ultibrain

I guess this tool is called a 'jig' or 'Spannvorrichtung'. .Very nice...as glue I used a 2-component, solid in 5 minutes. Btw I'm building the Kossel. Pictures will follow soon About the e3d, I have the v6 3mm bowden version. I'm not happy with it, a lot of friction in the hot-end. Causing problems in the toothed wheel on th eextruder. I am only to print with Ultimaker PLA, 0.6 nozzle, and crazy high temperatures, and borrowing slow speeds. The plan -was- to be able to use 3mm filaments from the Ultimaker in the e3d hotend. I'm almost giving up.

Dude, did you try the setting 'Only follow mesh surface'? Nice vase btw.

Weer een bevinding met de e3d v6 hotend 3mm bowden versie. Ondanks dat de extrusie loopt, kost het een hoop kracht om de ultimaker pla door de 0.4 nozzle te duwen. Dat resulteert in meer warmte in de aandrijving in de extruder, waardoor het filament opwarmt, en er een kartelrand ontstaat, waardoor het filament weer niet goed door de bowden loopt. Cq uiteindelijk de print vastloopt. Ik print nu op 240 graden, dus het filament smelt als boter, daar kan het niet aan liggen. Ik ga op het e3d forum aan de slag om hier een verklaring voor te krijgen. Ik krijg het gevoel dat de 3mm versie een 'opgeschaalde' variant is van de 1.75mm versie. En dat hier gewoon niet goed is getest. Misschien is het euvel te verhelpen met een aangepaste heatbreak. Op dit moment raad ik deze 3mm hot-end af. Wordt vervolgd. Ik heb het e3d forum net even nagelopen, en alles stap voor stap doorgenomen. Blijkt dat ik tóch de verkeerde temp sensor had. En ik weet nu ook de oorzaak: ik had 'm netjes op '5' gezet in de Marlin firmware. #define TEMP_SENSOR_0 5. Vervolgens netjes gecompileerd, maar op 1 of andere manier is het bestand niet opgeslagen.... My bad. Vanmiddag in de rebound!

Ik heb colorfabb omdat mijn printer in mijn huis staat, en ik geen stank (of giftige damp) wil. Wat is duur. Een PLA die gewoon goed print (en goed BLIJFT printen). Als je gewoon die doos van 16 kleurtjes besteld, valt de prijs best mee per rol.

Het bouwproces: was zo ongeveer op de bank voor de tv schroefjes draaien tot je erbij neervalt :smile:. Ik ben nu de nadelen (of voordelen ligt eraan hoe je ernaar kijkt) aan het ondervinden van de e3d full metal hotend. Extrusie liep enorm terug totdat ook de feeder begon te clicken. Bij nader inspecteren bleek toen ik met de hand filament ging doorduwen, ik enorm veel weerstand had. Bleek dat er filament omhoog was gekropen richting cold-end, en de doorgang blokkeerde. Ik ben nu een serie cold pulls aan het doen om te kijken of ik 'm schoon kan trekken. Ik heb heel veel te delen met jullie, ik ga me in dit topic even focussen op die e3d! Ik had in de openingspost over het hoofd gezien dat de sensor gewoon niet paste... dus vergeet die opmerking over de analoge poort...

Ik heb de 3mm versie van e3d met bowden gekozen om het gewicht van de kop zo laag mogelijk te houden. Ik heb gisteren een testextrusie gedaan met ultimaker filament. Loopt soepel door de hotend heen. Vanmiddag kalibreren en wie weet kan ik even wat printen met xt om te zien hoe het gaat... Ik heb trouwens de standaard thermistor die met de e3d wordt meegeleverd. Bij kamertemperatuur geeft dat ding een weetstand van rond de 100kohm. Is dat niet veel handiger dan i2c? Je kan dan gewoon een analoge poort pakken...

I managed to successfully print a 10 hour print with 14.12 yesterday. This morning a number of small prints, the error happens all the time. I have this fan duct. https://www.youmagine.com/designs/um2-fan-duct-for-single-extruder Happens to me at the start of the print, cura 14.12 default settings. When the fan turns on to 100%, I guess 20/30 seconds later the error displays. So I started printing with 50% fan this time the error is not occurring. (I tried too few times to draw conclusions from this experiment, but this might help others on the short term).

Dit wordt een interessant topic! Ik ben bezig met een kossel deltaprinter, en ik heb een 3mm hot-end aangeschaft van e3d. Lijkt me handig om deze hot-end op mijn Ultimaker 2 in te zetten. Bijvoorbeeld voor het printen van XT. De hot-end laat zich op de UM2 namelijk zou eenvoudig wisselen (gewoon de aandrijfstangen losklikken). Ik print regelmatig XT met vasen, en onlangs veel kerstballen, altijd op 250C. Ik ben benieuwd hoe lang het duurt voordat die witte isolator het begeeft. Tot nu toe een prima extrusie. Ligt nu op mijn bureau:

My prints are getting better.... These are the results when printing the cases with my Ultimaker 2. I use ColorFabb filament. The tomato case (with almost perfect overhang) was printed with the logo to the left. So I think the overhang get LOTS of cooling. Blowing with this custom fan shrould. For the red case I used following settings: speed: 25 mms/ layer height: 0.15 nozzle: 0.4 (the instructions in the pdf talk about 0.6 which I tried but did not deliver expected result on UM2) temp: 215 (slightly higher than the ColorFabb advise) flow: 110% (outer and inside layer perfectly stick) infill: 15%

That's indeed quite strange! I use Blender 2.72b 64-bit on a windows box. Using the file 'FairphoneCommunity.blend" from the zip at the fairphone support forum. I It looks like the visible layer is ok. But somehow the 'SimpleDeform' modifier doesn't seem right. Because at the upper picture it only affects the sides of the object, and not the object as a whole. At my setup the settings are as follows (see screenshot, right below). SimpleDeform - Blend - Origin: Cube - Angle: 11 degrees - Limits: 0.25/0.75 This modifier should bend the object as a whole. Instead of only the sides. (Quite cool btw!!!) [edit: maybe we should continue this on the software part of the forum... Blender deserves its own topic :-)]

I print at 20% fill, the reason is to add weight to the print. I have minimal 3 outer layers (1.2mm). And I make sure each line in the layer sticks to eachother. So the object outside can be sanded a lot without breaking through the first outer shell line.

I just pulled the .blender file from the Fairphone website, and started editing it! What's strange about it, it just works.... B). I am glad when ppl put the original files online (and not just the .stl....). This way it makes live so much easier to change designs.

I used Blender, uv displacement mapping.

Just tested to see if I could get a custom logo on a Fairphone case. And found out the results were quite nice.... it's printed with ColorFabb Traffic Red, on a very low speed.

Welk filament gebruik je en welke temperatuur? Staat de fan op 100%? Staan al je cura settings nog goed? Je kan je profile resetten. Verder de eerste laag van 0.3 terugzetten naar 0.2. Bij het levelen gaat het goed als je het papiertje net eronder door kan trekken. Neem je printer een keer mee naar 1 van de ultimaker evenings in Utrecht. Dan krijg je boel tips van lotgenoten :-).

I recently started learning Blender to create a custom phone case for my stepmother :-) . It's unbelievable this software is FREE. I found a very good basic course on Lynda.com (you can subsribe for a few €€/$$'s). Till now my experience is Blender is very stabel. It HAS a learning curve, although it's easy to learn (and appreciate!). After only a little practice I feel very much in control with Blender. As a beginner in 3d software the things I can achieve in Blender are really spectacular.

Meshmixer for all statue/figurine work. play with params, if you don't like a generated support click on it with the CTRL-key pressed. To manually create a support, drag a line from the object to the floor while holding the SHIFT-key. There are a lot of parameters when press Analyze/Overhangs. Can anyone explain those parameters a bit further? NE help muchos appreciated!!! Thanks in advance!

Blizz: Hmm, bij mij bleef het goed gaan, maar bijna aan het eind van de grote print, ging het plotseling mis. Het was een print zonder retractie. Ik hoorde van de mensen van protospace dat ze vrijwel alle nozzles hebben uitgeboord..... omdat het printen dan gewoon veel beter lukt voor de beginners....

Hi, Ik wil graag een iets grotere nozzle willen voor het uitprinten van hout (woodfill). Dat zou dan 0.5 zijn? Ik vermoed dat de extrusie dan een stuk beter loopt. Nemen jullie ook extra nozzles mee? Ik zou daar wel een paar van willen kopen. Wat betreft de onderhoudsset... Zou je misschien een assorti schroefjes mee willen nemen. Mijn UM2 is fabriek-af met wat dolgedraaide boutjes gekomen... Het gaat dan om inbusbouten achterop de feeder, en de schroefjes op de ventilator op de kop. Excuus voor mijn luiheid. Alleen zijn die boutjes met die halfronde kop niet verkrijgbaar bij de Gamma... sourcing blijft lastig voor de amateur....) Merijn

Gargoyle printed in bronze

Woensdag Schiedam <-> Breda. Als iemand zin heeft om mee te rijden: be my guest.

Nog even een followup. Ik heb het ultimaker filament in de kleur lichtblauw nu zo'n 4 weken uit de verpakking. Luchtvochtigheid gemiddeld net iets boven 50%. Ik heb nog geen merkbaar slechtere prints.... Desondanks staat het idee van een droogkast mij wel aan. Voor de perfecte print is het natuurlijk wel degelijk een factor.

This sunday morning printing experience is not that bad after all. The picture to the left is one I took about 3 weeks ago with fresh filament. Printing temperature @230. Now 3 weeks later, same original ultimaker filament. Only difference I stored it at 55% humidity for 3 weeks. And it's got robert's extruder and the new print head. I did about 8 cold pulls at various temperatures to really cleanup the nozzle. I am really pleased with the result. Extrusion seems perfect. Also the 'ripples' to the right of the text didn't appear anymore. After that I decided to speed things up at 175% for some insane extruding. How about the 'trrrrrrr' sound when it hits the 10mm3/s text on the surface....

I spiralized myself a classic vase at max height. Material: ColorFabb XT. Layer height: 0.1, speed: 40 (very slow). Took 8 hours, I'm satisfied:

I have a structure scanner. It's a Kinect without wire, and some cool i-pad apps like ItSeez3D... I'm quite impressed with the results. Although I hope in a year or two a scanner will be there with higher resolution.