darkdvd

Que l'on soit clair : la version de CURA dont tu parles, la 3.4, est fournie par BCN3D, pas Ultimaker. BCN3D s'appuie sur le code source produit pas Ultimaker pour produire sa propre version. Ici, tu es sur un forum Ultimaker. On peut parler des fonctions de CURA en général mais pas des fonctions qui sont propres à certains matériels, dont ta machine. Version courte : La version 3.4 = BCN3D CURA La version 4.8 = ULTIMAKER CURA Ce sont deux CURA différents, pour part.

c'est ça...

CURA 3.4..... donc celui de BCN. Ici, on a plutôt tendance a parler CURA 4.8

As tu essayé de récupérer un profil pour ton imprimante fourni par BCN ? Pour que Cura fasse un gode adapté à ton matériel, il faut que le profil soit le plus adapté possible sinon on pourrait utiliser une BCN avec le profil d'une S5...

Petite pièce, beaucoup d'inertie thermique.... ...imprimé ta pièce en deux exemplaires simultanément espacés de 4/5 cm et ça devrait aller mieux.

Ok, je vois, la valeur s'affiche à 0.8 grisée.... mais si tu changes le "Brim Line Count", tu changes la largeur du Brim sans problème.

Et si tu fais une copie du profil bloqué, il l'est toujours (je pense que non). Ultimaker (si c'est du PC Ultimaker) préconise une température de 110° environ mais c'est pour une impression sur le plateau en verre.... Si ton UM (c'est sur une UM ?) peut aller à 110° pour le plateau, je ne vois pas ou il y aurait un problème pour imprimer cette pièces, y compris avec une buse de 0.8....

Mode "<je vais surement dire une connerie = ON />". Comme tes erreurs semblent tourner autour de l'axe Z.... as-tu essayé de graisser la vis sans fin ? Tu dois avoir de la "Magnalube" dédiée à cet usage. Mode "<je vais surement dire une connerie = OFF />".

La conductivité de l'acier et du laiton sont différentes. Acier au carbone : 54 W/m.K Laiton : 150 W/m.K ou W/m.K = Watt par mètre-Kelvin N'étant en rien spécialiste de la chose, je suis tenté de dire que la différence va surtout être la vitesse à laquelle la montée en température va se faire. Version courte : la buse va atteindre plus vite la température de consigne. Pour le reste... j'ai une buse en acier... dans sa boite, elle est neuve et ne verra jamais de filament je pense. J'en ai eu une qui a été montée sur mon UM2 à l'époque, mais c'était avant l'arrivée de la buse Ruby.

Elle fait clic ta fin de course, c'est bien mais est-ce qu'elle est bien branchée ? Tu dois pouvoir tester ça avec un multimètre, non ?

Au lieu de réinstaller, tu rechargeais un profil matériau de base....mais bon.

C'est le même que "ASK1_corps1" ?

Cherche sur la partie anglaise du forum

https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011587199-Update-the-Ultimaker-3-firmware

...enfin je crois : c'est une UM3 ?

Via CURA > mise à jour firmware

Déjà : mettre les photos dans le bon sens 🤣 Ensuite, refaire un checkup complet de la machine hors tension pour vérifier le travail de tous les axes. Vérifier les fin de courses. Reflasher la machine

envoie ton stl

Dans le cas qui était le mien, ça n'aurait rien changé car c'est du TPU qui était imprimé et on a beau faire, sa viscosité fait qu'il laisse des filaments très fin lors des déplacements, même en mettant 4 km de rétraction à 20 fois la vitesse de la lumière... Imprimer des pièces pouvant passer sous la tête, une par une en trichant à cause de la surface de sécurité de la tête, ça marche. Mais attention au type de filament imprimé qui peut ne pas apprécier d'être imprimé d'un coup à cause du manque de refroidissement...

Qui a dit ça ?

Je pense un problème de rétraction quand je vois l'espace entre les couches. Et en plus, vu la déformation de la pièce, elle doit être imprimée seule sur le plateau ce qui ne facilite pas le refroidissement nécessaire dans tous les cas, qu'il soit forcé ou pas en fonction du matériau. C'est vrai aussi que "Pause at Heigth" n'a jamais vraiment fonctionné trop longtemps et bien, de mémoire. Sur les UM2x, sous tinker, tu fais la pause quand tu veux... et hop !

Bon en fait, à l'époque, j'avais finalement édité le gcode à la main...et pis c'est tout.

BBQ

Le seul moment ou un dessin doit être modifié, c'est pour respecter une épaisseur de paroi afin de la faire coïncider avec le nombre de passage de la buse... et encore, ça va changer avec la futur version de CURA.

Ce n'est pas au modèle de s'adapter mais à l'imprimante : si elle ne respecte pas les cotes avec une différence de +/- 1.10ième de millimètre c'est qu'elle est mal calibrée ou de très mauvaise qualité ou les deux.