lekid

En anglais c'est ici : Experimental -> Use adaptive layers (et en sous menu il y a Adaptive layers maximum variation / Adaptive layers variation step size / Adaptive layers threshold) C'est à cocher dans Preferences -> Settings -> Experimental

Ah mais d'ailleurs j'y pense, tu as fais un test avec Cura? (Du moins une préviz") Je n'avais pas remarqué que tu étais sous S3D ^^

Je n'utilise plus le mode Vase (Spiralize) depuis un moment donc je ne saurais te dire s'il y a des paramètres à changer.... C'est con parce que l'impression est vachement propre. Peut être est-ce dû à ton épaisseur de lignes importantes? @Guillaume777 -> Pour le mode vase, tu n'as pas besoin de dessiner tes parois :) C'est ta buse qui va te faire ta paroi simplement.

Salut Antoine, On ne voit pas tes photos si tu peux re-uploader stp :)

Ah voir mais peut être prendre la même base que le Polysher de Polymaker. Au lieu d'avoir de l'alcool isopropylique, tu as de l'acétone + rajouter un extracteur.

Tu peux effectivement tenté dans n'importe qu'elle matière :) Si tu veux plus de précautions, tu peux un peu de ruban d'isolation thermique aussi c'est pas mal car au moins ça isole jusqu'à 255° minimum 😉

Aucun soucis pour ma part non plus.... Ton modèle est même bien lisse comparé à celui que tu as mis en screen qui est en LowPoly...

Bonne question... J'ai l'impression que ça le fait juste sur ton remplissage en Top et Bottom? Peut être à voir de ce côté 😉

Bon ben j'ai pas de soucis pour ma part... Et si tu regardes de slicer avec une autre imprimante pour voir ce que ça donne? Car je vois que tu es sur une Monoprice Delta. Ici nous sommes sur Ultimaker 😉 Si tu peux checker les autres paramètres car ceux présent n'ont pas d'influences sur ce problème là.... (même si 3mm de paroi c'est beaucoup trop)

@AxelMB, Ton problème vient surement du faite que tes parois sont trop petites. Il faut que tu prennes une buse avec un diamètre inférieur et le dire à Cura. Donc 2 solutions : Soit changer de buse, soit modifier ta modélisation et élargir les épaisseurs. @nono16, passes ton modèle dans Netfabb, Meshmixer ou 3d builder (si tu es sur W10) pour corriger le modèle.

Ah peut être mais à vrai dire je n'ai jamais eu l'occasion de l'utiliser ^^ Après il y a la solution d'éditer le gcode et intégrer la ligne de pause à l'endroit voulu. Mais je ne suis pas expert dedans...

Dans Cura tu as le plugin Pause at Height (Extensions -> Post Processing -> Modifier le GCode) Sinon tu peux en faire une manuelle mais dans ce cas là, je te conseille d'avoir le firmware Tinkergnome qui possède plus d'info notamment sur la hauteur de l'objet en cours (et donc en déduire le nombre de couches passés)

Déjà bonjour, Ensuite, Cura -> Préférences -> Général -> Décocher "Ajouter le préfixe de la machine au nom de la tâche" Mais impossible de mettre un préfixe "Custom"

Ah mince je croyais que la purge se faisait sur un côté et non au centre de ta pièce. Et pourquoi ne pas faire de contours ou bordures (Skirt ou Brim en anglais)? Non seulement cela fais encore office de purge pour bien démarrer l'impression, mais cela permet également de vérifier le nivellement du plateau (et cela te permettra d'enlever la purge qui se passe au milieu du print) Après rien n'empêche que dès que la purge commence, mettre une spatule dessous et prendre le peu de filament qui sort avec 😉 Sinon pour ce qui est du gcode de démarrage, dans Cura voici ou tu peux le voir : Préférences -> Imprimantes -> Paramètres de la machine -> Sélectionner Marlin et tu peux voir le gcode de début et de fin que tu peux modifier

Salut, Les actions actuelles sont sur toutes les imprimantes (si je ne dis pas de bétises) C'est simplement une purge de démarrage pour s'apercevoir du bon fonctionnement de l'imprimante et avoir de la matière lors du lancement de print. Ce que tu vises n'est pas interprétable dans le gcode mais c'est plus à voir dans le slicer en lui même. Personnellement, je préfère laisser cette action au démarrage car au moins tu peut visualiser si le lancement se fait correctement 😉

Lors de l'upgrade, on perd ces données là malheureusement.... Tout comme les données que l'on fais concernant les filaments, coût.... Il est donc préférable de faire un export pour les remettre dans le dossier ou refaire la manip ^^ C'est d'ailleurs dommage de tout perdre quand on upgrade...

Hello, Pour déclarer une nouvelle buse, c'est ici que cela se passe : C:\Program Files\Ultimaker Cura 3.3\resources\variants\ Dedans tu prends par exemple le fichier ultimaker2_0.4.inst.cfg. Tu copies/colles et tu l'ouvres avec un éditeur de texte style Notepad++. Tu as juste à changer la ligne 2, 12 et 13 en mettant les valeurs de ta buse ?

Arf ok :) Et du côté Formfutura? Octofiber?

Arianeplast peut être? En plus c'est français :)

Et ben cela veut dire qu'elle n'est pas encore ajouter dans Cura. Tu peux par contre la configurer dans Custom ou alors voir si les Creality marqués sont du même ressort que la tienne. Ou alors changer de slicer. Cela dit, je ne veux pas faire mon têtu mais... Ici c'est un forum Ultimaker et non Creality.... Il faut voir avec eux pour les paramètres Cura ou voir un autre forum dédié aux Creality seulement

Yes toujours à 104% pour le flow ? La buse de 0.6 franchement je ne m'en souviens pas du tout.... Je crois que c'est du 3d solex mais pas sur à 100%....

Alors ici c'est un print avec buse 0.6 et Layer 0.3mm Pour les paramètres (copié/collé de facebook ^^) : Imprimante : UM2 + feeder bondtech + bloc olsson Matériau : Centaur PP (polypropylène) de Formfutura Buse : 0.6mm Hauteur de couche : 300microns Vitesse : 40mm/s Paroi : 2mm Température : Buse 225° / Plateau 80° Supports : Partout à 50° et 20% Ventilation : 100% Durée de l'impression : 3h10 Pour l'impression du PP, j'ai utilisé du scotch marron en PP que l'on utilise pour les cartons. Ayant réalisé le modèle 3d sans jeu, j'ai fais une expansion du modèle à -0.1mm dans Cura ce qui du coup réduit les parois vers l'intérieur et me laisse donc un peu de jeu entre le modèle 3d et l'objet qui doit y être insérer Donc avec la 0.8, tu peux utiliser les mêmes paramètres voir même augmenter un peu la vitesse tout dépend de ton modèle ?

D'ailleurs pour rebondir dessus, j'ai passé le Centaur PP avec une buse de 0.25mm à 225° et 35mm/s sur un print de 24h et c'est passé juste nickel pas de bouchage rien du tout ? Juste pensé aussi à mettre le flow à 104% comme recommandé et la pièce est bien étanche :)

PP -> Polypropylène. La température du plateau je la met à 85° et sur du scotch ça tiens super bien. Apparemment on peut mettre moins mais j'ai pas essayé encore. Je l'ai utilisé pour faire des supports de télécommandes de lit. Le dernier né de la gamme PP chez Formfutura c'est le Pegasus PP. La différence vient seulement dans la densité du filament qui est encore plus léger que le Centaur PP.

Pourquoi ne pas tenter le PP aussi? pour l'adhésion juste un peu de scotch PP qu'on utilise pour les cartons et le tour est joué :) Pour la température j'ai passé du Centaur PP à 225° ça passe nickel. Et la TG est à 103°. En plus c'est robuste tout en étant légèrement flexible du coup pour l'absorption des chocs ça irait bien non?