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Ultimaker Community of 3D Printing Experts
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  1. Ok guys, wenn hier mal eine total ausgefranste Düse vorkommt, probiere ich das. Dankescheen!
  2. Das wird aus Produktionssicht auch die richtige Entscheidung gewesen sein. Und das macht es so viel einfacher. Noch einfacher als eine Düse beim China-Drucker zu wechseln.
  3. They use a different standard, seems to be M6x0.75 (fine) You can check the dimensions here: https://dyzedesign.com/shop/nozzles/tungsten-carbide-nozzle/
  4. Konnte ich noch nicht testen. Geert meint, es geht nur PLA. PETG geht nicht, habe ich probiert.
  5. Man kann das System schon durch Hand-Reinhalten verwirren. Robust ist anders, da gebe ich Dir recht.
  6. 1. Layer 0,27 oder 0,3mm, evtl. etwas z-Offset (0,1 ist gut, evtl. das Plugin installieren). Uhu dazwischen oder Salzlösung (gerrit2), damit bringst Du die Haftung etwas runter und hast eine Schicht zum lösen. Salz geht besonders gut, finde ich. Isoplropanol kriecht hervorragend zwischen Glasplatte und Druck... Habe schon eine Glasplatte auf dem Gewissen, als ich PLA mit Weißleim 1:3 gedruckt habe - da hat es ei 4x10cm-Glasstück rausgebrochen! Die Mischung hatte zu viel Leim drin 🙄 Hier die Salzlösungsmethode:
  7. Ein Mikroschalter ist weniger präzise, würde ich sagen. Es geht ja hier um Hundertstel. Ultimaker hat sich schon was dabei gedacht. Hier beschreibt der Entwickler den Werdegang:
  8. Super! Dazu noch das übliche YT-Video: Oder eben 3D-Solex Hardcore nehmen.
  9. CPE/XT/PET-G and PLA as support work, too! @Larof: If it needs to be ABS, try ASA, which seems to be UV-resistant. But your inital question was about support for ABS...
  10. Hello and welcome to this forum, Benji! You want to support those square areas in the second pic? You may want to experiment with Support-Z-Distance and Support Roof. Try to minimize (even zero) the z-gap between until ABS sticks to PVA. A roof is better for adhesion and surface. It is a good practice to find the right parameters with a small part... 🙂 Cheers, dxp
  11. I have to remember to set the line width of that core to 0,6mm in cura as the core is not recognized correctly. Maybe there is a solution for this, but i came not across that. I had problems with the z-offset for different combinations, but that was a software problem, i guess. Since I don't get paid for tinkering, i would choose the CC-core today: plug-and-print. (The Ender 3 at home sports a steel E3D-nozzle and dual-gear direct drive. For flexible/abrasive materials and learning purposes. If it fails one evening, it gets repaired later.)
  12. The cores are very well z-height-wise calibrated, which makes them interchangeable. It is a business reason for professional users, not ultimaker. (IMHO: the price for a core is high.) Filled filaments require a bigger nozzle bore to avoid clogging. And after all: abrasive filament will wear out your soft brass nozzle within short length of filament. (<1kg with CF). We have 3DSolex at work (UM3+S5), we bought it a few days before CC was released. Now I would opt for CC-Core.
  13. A cold guess: adding e-step-corrections to the start a/o end-scripts can be an easy accessible workaround. But it is not on a material based profile. After all: Ultimaker are generally well enough calibrated, that is why there is no easy routine.
  14. As far as i know there is no official procedure, you are on your own. You know the general tolerance tables? Half a millimeter is quite common. Precision CNC-Shops have temperature controlled areas for their machines...
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