drayson

Hi! Die erste schicht wird mit mehr materialmenge gedruckt - das ist die first layer hight einstellung. Das ergebnis ist, dass diese schicht richtig in die platte hineingedrückt bzw aussen rausgedrückt wird. Das hilft, den druck auf der platte zu fixieren - ist also alles ok und im grünen. Das wölben nennt sich warping und passiert weil sich das material beim abkühlen zusammenzieht - darum die 60 grad. Die ersten layer bleiben etwas klebriger weil weich, und die sache passt. Ich kann dir nur noch empfehlen dich im englischsprachigen teol des forums mal umzulesen - da gibts zu dem thema viele infos.

Hmmm... Interresting part. If I understood it correctly, the problem are the deformed layers above the angled part - correct? I would agree that you part should be printable without support but on the other hand, I think I would use it too. I would suggest to turn on line support in your settings and play with the orientation (rotation) of your part in cura. You can manage to get the support lines in parallel to the layers so they will be less visible finally. Further play with the x/y position and the amount of support to get it where you want ( remember that daid somewhere mentioned that support is calculated from the 0/0 position). Maybe this could help...

Great, as every of foehnsturm's creations - I'm a fan of it, therefore please excuse the question "what if I need a second head supplied??" I know, room for engineering and thinking but this I think will be the next level needed... B.t.w. Greetings from hot and "hot" Las Vegas - I love vacation :-)

GREAT!!! Congratulation, its a real beauty.

Done

Guys, My little one (250 size) cost app. 150€ inkl. 13€ motors, a cheap arduino pro mini and a gy85 board with magnetometer, gyros and accelerometers on it. The ESC also just a few dollars at HK... The most expensive part up to now is the bluetooth 4.0 module necessary to use a multiwii app on iphones... :-( Maybe this help a bit for the cost discussion.. :-) Btw. Frame is 100% printed :-)

Erst nochmal ein DANKE and Cez_etc für die Initiative!! Hatte das in meinem vorherigen Post vergessen - ist halt leider so um die Uhrzeit... :-) München hätte auch den Charm, dass eventuell wir Ösis auch leicht rauf kommen könnten - vor allem am WE. Bin schon echt gespannt, wann und wo das was wird...

Wäre super, wenn einer der grösseren Flughäfen in der Nähe wäre :-)

Damn... daid, this explains the pink unicorn :-)

:-) hey, now you can print your own pink unicorn :-) hehehe..,,

Thank you for info - sounds promising for future. Anyway, good luck with the Win-VM, hope that you get it set up soon...

Hi Daid, b.t.w. what about the other ini´s? and, more important - are the ini´s kept when using the "uninstall other Cura versions" checkbox?

Nope, but I was also astonished, but I think found it out... my setup: Cura 14.07 - checked the oozing-box - support is on first extruder and everywhere - bed adhesion is brim. - second extruder is not used. In layer view it is applied and acc. to my gcode simu it should be printed too. But this is only when using support anywhere - switching this off, it disappears... When thinking of an ooze shield I expected something like a wall around the object based on the projection, not a cocoon :smile: On the other hand it is clear that it is nearby the object to avoid oozing onto it. b.t.w. - how have you changed the spacing from 3 to 5mm ?

Today I tried to use the ooze shiled function in cura for a single-head print. Cura does it but strangely follows the whole contour of the part - means not just applying a straigt contour around at max perimeter, no, it really applies something like a "skin"... Has anybody tried this before? Experience? Or is it a bug??? without ooze shield feature with ooze shield feature

If it´s ok for you - sure. But I have only some experience in doing wrong cabling/soldering and toasting some sensor boards :-) Mine is still not airborn and I fear, within the next 3-4 weeks it wont as I´m on vacation soon (yipeee...) Just as a design stimulus: I took this one and shrinked it by 50% http://www.thingiverse.com/thing:94920 was hard to find motors that fit in therefore my note regarding components. If I´m alowed to give a suggestion: I would suggest to start with some kind of requirement collection/list first to get the whishes of everybody involved, then select the basic type (e.g. quad, hexa, octo, v-tail, ..), calculate the requied trust, select the suitable components and then go into the final (real) design...

I've printed a v-tail a few weeks ago and started assambling it. Important for design from my point of view is to define easy available reference parts for reserving the right spaces e.g the ESC's and the sensors if they are seperately. For example I use an arduino mini pro instead of a predefined multiwii board as its small and light but needs additional sensor boards like GY85. Maybe this helps a bit in the process :-)

Great, thanks for informing us!!

Schön wäre es... aber so einfach wird es sich leider nicht lösen lassen... vorschlag: Mach doch mal ne messreihe. Ich hab jeweils quader von 10mm, 20mm, 50mm und 100mm seitenlänge (ok, die letzten beiden nur 20mm hoch) gedruckt und die Faktoren ausgerechnet. Bei mir kam keine lineare schrumpfung heraus. Weit interessanter ist es, wenn es teile mit rundungen sind - da war's dann wirklich stark von der geometrie und dem jeweiligen abkühlverhalten im bauteil abhängig. Wie gesagt, ist direkt vergleichbar mit dem formenbau beim giessen (sofern du weist was ich meine). Komplexes thema... Da ist wandstärke, temperaturverlauf, fliesrichtung der schrumpfung etc. zu berücksichtigen. Bzgl. material - es kann je nach farbe und produktionsbatch auswirkungen auf das schrumpfverhalten haben. Übrigens gibt es auch einige posts mit tests und guten erklärungen/beschreibungen auf den englischsprachigen seiten des forums - da hatten schon einige die gleichen gedankengänge wie du (und ich) :-) Ich kann dir nur raten, probier mal ein wenig rum, mach messreihen auch unterschiedlicher geometrien und materialien/farben du wirst verblüfft sein, was es da nicht alles für effekte gibt :-)

Hi! Please keep us updated and - if it works - please post some detais/instructions :-) I'm very interested in this mod... Thanks!

Hi! Tja, das Problem kenn ich auch - wie so ziemlich jeder, der technische Teile druckt. Das Problem ist, dass es mit einem fixen Faktor nicht gegessen ist. Die Massunterschiede kommen durch das Material bzw. die (ungleichmässige) Schrumpfung, die stark von der Geometrie und der Temperatur abhängt. Das ist in etwa so, wie bei der Formerstellung für's Giessen. Die einzige Chance, die du hast um masshaltige Teile zu bekommen ist, das im CAD entsprechend zu berücksichtigen - d.h. Bohrungen entsprechend grösser zu dimensionieren um das Zusammenziehn des Materials zu berücksichtigen - oder gleich so klein zu machen, dass du es nacharbeiten/aufbohren kannst... Die Idee mit der Bahnkorrektur ist somit nur schwer umzusetzen - leider mehr variablen als nur der Fräserdurchmesser...

Looking into this guide of Simplify3D, from my point of view CraftWare looks quite similar... Has anybody ever worked with this??? I found it "accidentially" and downloaded the beta for trial - but had no time up to now to test it...

I just ordered a few lock&lock containers at amazon, organized some big silica bags from a packing dept. and placed my roles and samples in. But I guss in my home office it would be dry enough to store it just in a corner...

Great info! Got my sample bag today - bronzefil, glow, wood and (again) xt... Now just need time... :-(

I would suggest to snip it of and use some kind of desoldering wire (kind of copper mesh) to clean the holes. I always get the things done pretty clean.

:-) ... und genau deshalb liebt dich deine Frau.... und mich meine... weil wir´s immer wieder schaffen dass "es wieder da ist..." Ich geh mittlerweile soweit, dass ich sag "gib mir das kappute Teil, ich zeichne es selbst runter..." und gut ist...