zerspaner_gerd

Hallo diettelo, Vielleicht sind auch deine Wellen nicht mehr rechtwinklig zueinander https://ultimaker.com/en/resources/20910-align-print-head Wie Mikar schon gesagt hat dürften die Linearlager noch nichts haben, wenn Linearlager kaputt sind knistert es und hakt. Vielleicht Ölst du auch zu viel, man liest immer wieder das eigentlich die Linealager Wellen gar keine Öl brauchen bzw. das Öl dazu führen kann das die Kugeln in den Linealager nicht mehr richtig abrollen. Ich Öle nur noch die 8er Wellen. Es gibt da keinen festgelegten Zeitraum!

Hallo @Rreh, Normal werden Bohrungen etwas kleiner, weil die Fäden nach innen gezogen werden! Kleine Wandstärken unter 0,8 bei 0,4 Nozzle haben die Slincer etwas Probleme, selbst bei 0,4mm wollen die Slincer zwei mal für innen und außen drüber fahren. Cura macht dies aber besser wie S3D. Hier gibt es einen Thread darüber Wandstärke von 0,4mm mit Simplify3D (wird auch Cura erwähnt) (Ich gehe davon aus das du mit Cura druckst) Ich zeichne meine Teile auch mass gerecht, und verwende die Skalierung (100.19% bei PLA) des Slincer und die Einstellung "Horizontale Erweiterung" (-0.05). Die Einstellungen "Horizontale Erweiterung" macht die Wandung kleiner (negative Richtung) Cura hat Standard glaube ich eine Linienbreite von 0,35, ich habe dies auf meinen UM2 auf 0,4 geändert (0,35 soll eine besseres Erscheinungsbild geben, habe ich irgendwo gelesen) Gruß Gerd

What does the plugin do? Is this still necessary for Cura 2.x?

Welche Firmware hast du @Mikar? Bei der Tinker Firmware (16.03) ist nahezu nach jeder Aktion die "Schrittmotoren stromlos" geschalten! Gruß Gerd

Hallo Dirk, gleiches gilt von mir (P.S.: da steht max. 600mm, aber das reich ja) wenn die Ø6er Wellen wirklich nur 0,03mm haben kaufe ich mir auch welche. Die 6er Welle sind bei mir die schlimmsten! Und dann immer schön in die Ecken am Druckkopf hantieren, nicht das diese wieder Krum gebogen werden! Genau das ist das Handbuch, ich hatte aber meins hier von der Ultimakerseite heruntergeladen! Kein wunder das ich das dann nicht finden konnte! Gruß Gerd

Attention, the direction of rotation of the feeder must be changed! Normally this is done over the firmware update.

Hallo Dirk, sind den deine neue Wellen gerader? Habe originale Wellen von Igo3D gekauft, hatten 4 Monate Lieferzeit, jetzt liegen die neuen wellen, außer eine, im Schrank da diese stärker schlagen als meine alten. Bei den Ø6 Wellen sind noch schlimmer! Zum umbau empfehle ich dir 4 Hände, einer hält Pulley, Abstandshalter usw. vor Ort und einer zieht die welle! Weiteres habe ich mir das Handbuch (assembly manual) angeschaut, finde ich gerade nicht online. Gruß Gerd

Sorry falsches Thread

Wir reden jetzt nur von nachladen von Material, oben hört sich das so an als auch beim entladen Probleme hast (nach einer weile Drucken)? Du führst solche sauber gezwickte Materialien ein?? Und beim laden bleibt das Material hängen, irgendwo in der nähe von TFT, Ende von Bowden schlauch, dann tritt Grinding skiping auf?? Da kann einfach nur der Bowden nicht richtig im TFT sitzen (hatte ich auch des öfteren das sich der Bowden raus geschoben hatte), was anderes fällt mir dazu nicht ein. Hier ein Bild was ich meine: Und man sieht das beim UM2+ nicht, also musst du durch fühlen messen sicherstellen das der auch die letzten 4mm komplett drin steckt! Und natürlich aufpassen wenn man den Clip setzt, nicht das man da wieder einige mm rauszieht. Sonst gibt es eigentlich nichts wo was hacken kann, der Bowden ist ca. Ø3,2 (hast noch den originalen????) der TFT ist Ø3,2 und der Olsson Block hatt einen Ø3,2. Du kannst mal die Düse abschrauben und von unten, schauen, irgendwas mit Ø3 reinstecken.

Es könnte auch sein das die Kabel klemme selber was hat? Kann ich dir nicht sagen, nach 5-7mal Kürzen habe ich mir den ganzen org. Kabelstrang gekauft. Muss auch auf jedenfalls hitzebeständige Umwandelung sein, meine Strumpfschläuche (bis 100C laut Box) haben das nicht ausgehalten.

Doch, S3D und Cura mit RepRap können das. Aber beim Ultigcode kommt es auf der Drucker Firmware drauf an, und mit meiner aktuellen Version (Tinker 16.03) geht das nicht. Es gibt nur ein übergeordnete Einstellung im Drucker. Könnte sein das in neueren Firmware schon mehr möglich ist, aber ob dies dann schon für das Dual funktioniert weis ich nicht! (Habe mit neuere Firmware Probleme)

Habe zwar keine 50 Watt Patrone Peter, hatte aber auch solche Probleme. Abhilfe hat geschaffen die Düse schon manuell vorzuheizen und dann erst in PID Autotune Menü (Tinker Firmware??) einzusteigen. (z.B. vorheizen auf 195C & PID Autotune auf 205C) Dann funktioniert auch der kleine Lüfter am Extruder. Beim direkten einsteigen über das PID Menü war mein Lüfter immer aus! Gruß Gerd

Also, ich zwicke das Filament ende auch nach den wechsel ab (vor den erneuten einführen). Wie wechselst du jetzt das material (Firmware o. v. Hand), hast du den Bowden jetzt entfernt weil der knick blockiert hat?? So ein knick habe ich nicht, wechsel aber schon seit längeren mit einem eigen v. Hand geschriebenen gcode!

Dann kann es dieser Firmware BUG nicht mehr sein Jetzt bin ich verwirt, Mit „dicke der ersten Schicht" ist alles inbegriffen (Brim, Skirt, Support, Dual Turm und die erste Layer Stärke für das Teil für den ersten Layer), also setze doch einfach deinen ersten Layer höher. Mit "Schicht Dicke" sind die darauf folgenden Layer gemeint???? Gibt es doch, mit "bed leveling Assistenten" 0,1mm Abstand von der Plattform mit "Adjust Z position" 0mm Abstand von der Plattform alle anderen Einstellungen werden an Cura eingestellt

Also die Vorteile werden immer kleiner. Ich habe aber noch ein paar Teile die ich des öfteren Ausdrucken muss (Test Objekte) und darin liegt der Vorteil in Ultigcode, mann kann Filamen-Ø, Retract-, länge-, Geschwindigkeit im Drucker einstellen somit brauche ich das Teil nicht neu Slincen! Aber bei den ganzen verschiedenen Filamenten stößt diese Möglichkeit an seine grenzen! Auch beim Dual drucken mann kann nur für beide Materialien die gleichen Retract Einstellungen verwenden (mit Flex-Material gar nicht gut) (mit Tinker Firmware Version 16.03) Beim RepRap kannst du unterschiedlichen Geschwindigkeiten/Länge in Cura eingeben. Auch beim Dual drucken Stöße ich des öfteren auf Probleme, zwecks Cura. tinkergnome hat auch dazu hier ein paar interessante Post geschrieben, vielleicht auch deshalb die Einschränkungen mit Ultigcode weil Ultimaker seine kräfte eher auf Ultimaker 3 richtet, der auch wieder mit einer art RepRap druckt (Griffin genannt). Ein paar Sachen die ich festgestellt habe mit Cura 2.5 Beta Fehler beim Dual drucken (nur mit Ultigcode) erste Layer Temp wurde für Ultigcode deaktiviert, funktionierte noch mit Cura 2.4

Hast du eine 2 Jahre alte Firmware?? Problem wurde mit Version von 14.12.1 behoben (12.2014) laut meiner Notiz. Wie Nicolinux schon gesagt hat das "bed leveling Assistenten" wird laut Firmware mit 0,1 abgenullt. In der Tinker Firmware gibt es noch eine Ausnahme, bei den "Expert functions", "Adjust Z position" wird mit 0 abgenullt. POST von tinkergnome https://ultimaker.com/en/community/23252-wie-stellt-man-den-optimalen-dusenabstand-mit-messuhr-ein?page=2&sort=#reply-162314

The change was also forgotten in Cura, since there is still only Cura 2.5 Beta Could you try with the latest beta (2.5.0-BETA-2) ? Sorry, I think this is deceiving, because Cura 2.4 does not use the 2nd nozzle, therefore, one can not compare it properly! Why does Cura 2.5 Beta 2 use both nozzles, this would not really be necessary? ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Further question, why is the 1ster layer tower speed dependent on "Intial Layer Travel Speed" and not with "Initial Layer Speed"?

Cura 2.xx hat folgende Möglichkeit: Dieses Video war noch in meinen Youtube Verlauf, wenn´st aber mal youtube weiter durchforstet wirst bestimmt noch mehr Videos finden. Gruß Gerd

In Cura gibt es Plugin´s Erweiterungen → Nachbearbeitung → G-Code ändern → das Plugin „TweakAtZ“ sollte das eigentlich können. Aber leider habe Ich in der letzten Zeit immer wieder von Plugin Problemen mit Cura 2.xx gelesen. Wahrscheinlich wurden die Plugin noch nicht so richtig auf Cura2.xx angepasst, mit den ganzen Einstellmöglichkeiten. Ein Tipp kann ich dir geben, beim Aktivieren eines Plugin wird nicht automatisch neu gesliced, das heißt entweder das Plugin vorher aktivieren oder nach den aktivieren noch mal eine kleine Änderung an einer Cura Einstellung (z.B. Teil verschieben) vornehmen so dass neu gesliced wird! Gruß Gerd

Es gibt Drucker (schlecht zusammen gebaut oder schlecht ausgerichtet worden), war meiner auch einer davon, da schlägt bei Y0 Druckkopf und Slide Blöcke zusammen bzw. haben Kontakt! (Deshalb meine obigen Änderungsvorschlag, es reicht auch Y5., ich habe Y15. geschrieben da das bei deinen alten Cura drin steht @Edel) Ich habe bei meinen die Endstop Bohrungen mit einen Langloch erweitert und konnte so ein paar mm mehr nach hinten verschieben, weiteres habe ich in der Tinker Firmware die "Print area" an meinen Drucker angepasst! Gruß EDIT: ich habe jetzt zwei verschiedene Startcode gefunden? Einmal in diesen Post "Start Code 1" da wird auf Y20. gefahren. In diesen Post "Start Code 2" wird auf Y0. gefahren?

Is there a reason why the 2nd layer on the tower has less material like the remaining layers, no wonder the breaks! 2ter Layer: T0 G92 E0 M109 S200 M104 T1 S200 M106 S23.2 G0 F5400 X125 Y129 Z0.3 G1 F1200 E9.5 G0 F5400 X125 Y139 G0 X123.29 Y142.29 ;TYPE:SUPPORT G1 F1500 E16 G1 F3600 X123.29 Y130.71 E16.07261 G1 X111.71 Y130.71 E16.14522 G1 X111.71 Y142.29 E16.21783 G1 X123.29 Y142.29 E16.29043 G0 F5400 X124.8 Y143.8 G1 F3600 X110.2 Y143.8 E16.38198 Remaining layers all the same: T0 G92 E0 M109 S200 M104 T1 S200 G0 F7200 X124.8 Y129.2 Z8.2 ;TYPE:SUPPORT G1 F1200 E16 G1 F3600 X124.8 Y143.8 E16.09154 G1 X110.2 Y143.8 E16.18309 G1 X110.2 Y129.2 E16.27463 G1 X124.8 Y129.2 E16.36618 Gcode type RepRap You can see (tower) the printing of the 2nd layer has gaps. With Cura 2.4 is not the case

Habe deine json Dateien geladen + Cura zurückgesetzt, das gleiche Bild! G0 X103.53 Y90.076 G0 X-18.1 Y0.25 ;TIME_ELAPSED:161.236601 ;LAYER:1 M106 S255 G0 F5400 X-18.1 Y0.25 Z0.4 G92 E0 T0 G92 E0 G0 X175 Y179 Z0.4 G10 Fehlgeschlagener Düsen wechsel

Aufpassen Marin, ist nicht bei jeden Teil. Konnte 3 CAD Teile mit Support (Dual) drucken ohne Probleme, bei 4ten CAD Teil mit Support (Dual) obiger Fehler. Hast du gesehen es steht X-18. das wurde schon falsch erzeugt, Fehler ist auch ohne Plugin vorhanden. Versuch mal die 3DBenchy zu slicen (das war das zweite Teil mit diesen Fehler), und schau dir in der super Layer Ansicht die Eilgang Bewegungen an! Es darf nur eine blaue Linie von unten links kommen, erster Layer. Danach darf keine mehr vorhanden sein! Der Fehler lässt sich beheben mit der Änderung der zwei extruder json Dateien, danach ist aber das G10 S1 weg. Bin gespannt ob du auch den Fehler hast? Gruß Gerd

Wollte euch nur mitteilen das unsere Möglichkeit von Dual Drucken mit Ultigcode unter Cura 2.5 Beta schon wieder gebrochen wurde!:angry: Mein Versuch das Plugin zu ändern schlugen fehl!! Werde jetzt endgültig auf RepRap gcode umsteigen! Folgende Fehler sind aufgetreten die es zu lösen gilt: Mit Profile von Cura 2.4 kann man drucken aber nicht zuverlässig, habe drei druck Abbrüche mit folgenden Fehler: Nach Betrachtung von gecode und Layer Ansicht konnte ich den Fehler sehen, ab und zu schlagen Düsen Wechsel fehl. G0 X106.629 Y104.126G0 X-18.1 Y0.2;TIME_ELAPSED:922.530431;LAYER:33G0 X-18.1 Y0.2 Z3.55G92 E0T0G92 E0M109 S200M104 T1 S190G0 X124.8 Y129.2 Z3.55;TYPE:SUPPORTG11 Vielleicht ist das noch ein Bug, aber bei UMO Dual & UM3 schaut alles richtig aus. Nachdem ich die json Datei geändert habe war dieser Fehler auch weg, aber auch das G10 S1. Habe dann das G10 S1 über das Plugin einfügen lassen wollen aber leider, wenn schon ein normales G10 in vor raus drin steht schlägt der Düsen Wechsel fehl. T1 kein Material, der nächste Düsen Wechsel zu T0 hat zu viel Material) Vielleicht hat ja ein anderer eine Lösung! Gruß Gerd

Ich habe auch schon mal gelesen das der druck auf den TFT so stark war, das sich der TFT dadurch verformt hatte. Es wurde dann diese Printhead spacer von sandervG hochgeladen, um den Abstand einzustellen bei demontage