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darkdvd

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  1. Pour les problèmes avec CURA, c'est ici : https://community.ultimaker.com/forum/108-ultimaker-cura/
  2. Que l'on soit d'accord @francois1, j'ai rien contre les ingénieurs ! 😁
  3. Quand CURA slice, il distingue le mur extérieur, le/les murs intérieur/s et le remplissage. Dans le meilleur des mondes l'idée serait d'avoir un objet dont l'épaisseur est un multiple du diamètre de la buse... Sur nos UM, une buse de 0.4 est paramétrée dans CURA pour une largeur de trait de 0.35 et donc on aura tendance à faire dans ce cas des objets dont les parois sont des multiples de 0.35 : 0.7 mm, 1.4 mm, 2.1 mm, etc... Mais CURA est cool : tu peux par exemple dire que ta largeur de ligne est de 0.355 et parfois, 0.005 ça change tout. A essayer.
  4. Non : change ton coupleur, il est mort. Coupe 3 mm de ton bowden des deux côtés et biseaute les extrémités. Note concernant la vitesse : l'important, c'est de ne pas avoir un trop grand écart de vitesse. Si tu passes de 20/25 mm/s à 80 mm/s, oui, baisser la vitesse peut aider car le feeder n'arrive pas à suivre.
  5. Je plusois @DidierKlein pour le coupleur qui n'est pas cramé mais certainement déformé en sortie. La buse semble n'avoir passé que du PLA sinon elle serait bien plus crade et le PLA ne réclamant pas de températures trop élevées, ça ne cuit pas (trop) le coupleur. Pour la question sur la première couche : oui, en général ça passe toujours, c'est dès les premières rétractions que les problèmes commencent et aussi à cause de la vitesse plus élevée pour les couches suivantes.
  6. Faut dire, à leur décharge, que tu peux trouver des machines qui sorti de boite fonctionnent étonnamment bien à tel point qu'on dirait des UM2 mais en noir et orange, et pour vraiment pas cher. Là ou ça coince et ça coincera toujours, c'est du côté du slicer et avant, du côté de la modélisation...j'en veux pour preuve un message récent sur la parti anglaise d'un type a qui il a fallut expliquer que si les trous de son modèle étaient bouchés pendant l'impression, ça ne venait pas de CURA mais de sa CAO...
  7. C'est surtout côté buse que l'état du coupleur est important.
  8. Salut @DidierKlein ! La réponse B Je pense que la désaffection vient surtout d'un changement de public visé par Ultimaker pour ses machines : on est passé de Maker à "Bureau d'Etude/Design/Architecte/Industrie/Machin tout ça" et je pense que les seconds paient assez cher le service autour de leur machine pour ne pas être obligé voir contraint de publier une question ici. (Sans compter sur le ridicule de l'intervention d'un ingénieur bac +12 qui dirait : "le filament ne sort plus, au secours".) Bref, c'est pas de notre faute (enfin pour eux). Par contre, un nouveau public est apparu : l'utilisateur de CURA mais pour des machines non Ultimaker... et là, on a l'impression par moment de se retrouver sur une autre planète. Et je ne parle même pas de ceux qui posent une question, à qui l'on répond, et pour lesquels un simple merci semble être un mot dont ils ne connaissent pas les vertus. Sinon ouais, on est des supers cracs avec nos UM ! On les as démontées, remontées, re-démontées et re-re-remontées donc tout va bien 😂 Bon après, faut relativiser : on poste plus que les japonais.
  9. Simple déduction mon chère Watson ! Tu utilises du PLA gorgée d'humidité mais tu ne le sais pas, PLA qui passe mal dans la buse... Du coup, quel est le premier réflex : tu (bon pas toi mais tu quand même) resserres le feeder. Comme ton filament n'a plus les mêmes propriétés mécaniques et tu ajoutes un autre problème au premier. Et c'est sans compter sur le phénomène bisannuel habituel : nos environnements vont monter en température et tout va chauffer plus sans pour autant que le taux d'humidité baisse.... ...on va encore avoir droit a notre avalanche de : "ouin, je comprends pas ça marchait parfaitement il y a deux mois...."
  10. Ok, à 215° tu es au milieu des températures préconisées pour l'impression (>200° / <230°). Peut-être que ton PLA a pris l'humidité, il faudrait que tu essaies avec une autre bobine... Peut-être que le feeder est trop est réglé trop dur aussi... ce qui irait de paire avec le fait d'avoir un filament trop hydraté.
  11. Exemple d'impression en PTEG/FC + Breakaway A gauche : PETG/FC + Breakaway, distance Z 0mm A droite : PETG/FC + support zig-zag avec débordement de 2 mm, densité 40%, Z à 0.2 #yapasphoto
  12. Il n'y a pas de secret : les supports réalisés avec le même matériau que la pièce à imprimer peuvent être difficile à enlever. Je plussois @ayrton sur l'orientation de la pièce en ajoutant que le "breakaway" utilisé en interface avec une distance en Z de 0 permet d'avoir des résultats bluffants. Autre point, la densité des supports : je suis généralement en "zig-zag" à 40/50% de densité de manière à minimiser le vide ou le filament pourrait se glisser. 0.4 pour la distance en Z, c'est beaucoup trop ! Pour des couches en 0.2, cet distance devrait être de 0.2 et 0.1 pour des couches en 0.1 Je le redis, avec du Breakaway, 0 donne de bons résultats.
  13. Marque du PLA ?
  14. cutter + gaine thermo rétractable + étain + fer à souder = 5 minutes
  15. 🤔 😉 🤣
  16. Les Ultimaker sont en Open-Source jusqu'à l' UM2/UM2+, les autres modèles non. Le fait qu'elles soient Open-Source ne garantie pas que les fabriquer à partir des informations communiquées va permettre d'obtenir un équivalent d'Ultimaker : c'est comme le canada-dry, ça à la couleur, la forme, le look mais ce ne sera pas une Ultimaker. Par contre, utiliser les données de l'Open-Source et les optimiser/modifier en fonction des remontées/améliorations/suggestions faites sur ce forum permettra sans doute d'avoir une bonne machine au final. Les points cruciaux étant, selon moi, la tête d'extrusion et le feeder. Au lieu d'acheter un clone, acheter une machine d'occasion est peut-être plus pertinent...
  17. 🤔 en théorie tout ça car la viscosité du filament peut obliger à utiliser des distances de rétraction à faire pâlir le plus aguerri des propriétaires d'imprimante 3D via bowden : je dois être à 6,5/7 mm pour du PETG/FC sur mes UM2... 10 mm de distance de rétraction, ça aurait plutôt tendance à créer de la sous-extrusion, a priori, non ?
  18. 204°, c'est chaud pour du PLA
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