Smithy

Wie das mit dem Löschen ist, kann ich dir nicht sagen, wie gesagt die Funktion ist recht neu, bis vor kurzem ging das nämlich gar nicht bzw. nur mit Marketplace Materialien. Aber zur Not kann man Materialien auch über die Drucker API löschen, zwar mühsam aber es würde gehen. Das ist leider so, da die Standardprofile auch immer mit Material Typen verknüpft sind. Da wirst du dir nur mit eigenen Profilen helfen können.

🙂

Ansonsten einfach wirklich das Suchfeld verwenden, geht oft viel schneller als durch die ganzen Settings zu scrollen.

Perfect, thanks a lot! That's where the developers look in and nothing can get lost.

Hallo Uli und willkommen im Forum! Diese Linien kannst du beseitigen indem du Combing auf OFF oder nicht in Außenhaut setzt. Falls du ein deutsches Cura verwendest, heißt das irgendetwas mit Kamm oder so. Einfach im Suchfeld über den Settings eingeben.

Es sind nicht alle Settings eingeblendet, aber wenn du im Suchfeld darüber Teile des Namens eingibst, dann werden diese Settings angezeigt unabhängig ob sie sonst versteckt wären. Also Line Width oder wenn du ein deutsches Cura verwendest den deutschen Begriff eingeben. (wahrscheinlich Linienbreite oder so, keine Ahnung ich verwende kein deutsches Cura, da die Übersetzungen tlw. katastrophal sind)

Please report feature requests directly at GitHub: https://github.com/Ultimaker/Cura/issues

Warum er Printer Nozzle 0.4 in den Gcode rein schreibt kann ich dir nicht sagen, ist aber auch nur ein Kommentar. Ansicht reicht es schon wenn du die Line Width auf 0.2 änderst, das mache ich bei meinem UM2Go auch so, da der normalerweise keine wechselbare Düse hat, meiner aber schon. Es gibt zwar einige Wege wie man eine Düse definiert, hängt auch vom grundlegenden Druckerprofil ab, aber im Prinzip ist es immer das gleiche. z.B. beim UM2+ der wechselbare Düsen hat, kann man die Düsenbreite auswählen. Geändert wird dann aber trotzdem nur die Linienbreite. Du könntest also auch einfach nur einen Drucker anlegen und mit unterschiedlichen Profilen arbeiten. Da du wahrscheinlich auch noch andere Dinge anpassen möchtest, wie Speed und dergleichen, ist ein Profil wahrscheinlich sogar sinnvoller.

I can't give you backgrounds or explanations, but you get used to it. In the beginning it bothered me, but now it doesn't bother me at all. I don't spend much time in the slicer either and I don't care.

Bei Prusa gehört das schon zur Geschäftspraxis dazu. Ankündigen, im Webshop verkaufen, kassieren und dann monatelang nicht liefern. Man denkt zwar, das kann bei Ultimaker oder höherpreisigen Produkten nicht passieren, kochen tun aber beide nur mit Wasser.

Das könnte es tatsächlich sein! Da UM es nun geschafft hat auch eigene Materialien zu übertragen, kann man das wirklich sinnvoll nutzen und muss auch nicht mehr aufpassen, beim Material Typ ein vorhandenes generischen Material einzutragen.

Danke für den Hinweis, das war mir noch nicht bekannt und ging definitiv bis vor kurzem noch nicht. Aber Ultimaker hat damals gesagt, dass geplant ist, auch selbst angelegte Materialen zu übertragen.

I'm glad you found a solution. 🙂

It is hard to give more advises, I don't know your printer, but it is definitely a hardware problem. General it is often loose belts, bad bearings, dry axles (oil), some play in the mechanics, head not stable enough and can vibrate easily, print too fast, extrusion problem (nozzle, feeder), bad cheap filament, ....... So I can give you only general advices, most users here are using Ultimaker printers, so a chance to find someone who can lead you to the problem directly because he know the printer is small.

Das Problem gab es ein paar mal im englischen Bereich, dürfte sich um ein Treiber Problem oder so etwas ähnliches handeln wenn dein Wifi davor gegangen ist. Eine wirklich Lösung ist mir keine bekannt, manche haben es mit erneuten installieren der FW gelöst andere aber wieder nicht.

Sollte glaube ich schon so sein, bin mir aber nicht sicher wann der Sync passiert. Ich habe es bei meinem S5 mit den DSM und Clariant Materialen aber schon so gemacht. Aus dem Marketplace geladen und dann waren sie auch am Drucker vorhanden. Auch wenn es natürlich funktionieren sollte, aber die Funktion ist ziemlich zu vernachlässigen. Den einzigen Vorteil den man hat, dass man halt am Drucker das Material auswählen kann und dann beim Laden die voreingestellte Temperatur genommen wird. Mehr tut das ganze nicht. Und wenn du über generische Materialprofile am Drucker gehst und dann eigene (oder geladene) Profile in Cura anlegst, dann ist es nur wichtig, dass das Feld Material Typ den Namen vom generischen Profil hat, dann meckert der Drucker auch nicht wenn du Innofil z.B. auswählst in Cura und am Drucker PLA generisch geladen hast.

Habe leider auch keine tieferen Einblicke, ich hätte es einfach so aufgefasst nach den Postings hier im Forum. Ich kann daher auch falsch liegen. Das stimmt, würde mich auch ärgern. Im deutschen Forum hier wird sicher nichts kommen, aber soweit ich mit erinnern kann, gibt es auch den den englischen Bereichen keine offizielle Stellungnahme.

Der AirManager ist weit mehr als nur ein Lüfter. Über Cura wird z.B. die Temperatur die es im Innenraum haben soll mitgegeben und entsprechend dem Wert wird der Lüfter gesteuert. Es ist z.B. sehr wichtig bei PLA eine andere Temperatur zu haben als bei ABS. D.h. der AirManager misst laufend die Temperatur und meldet die Werte an den Drucker, dieser steuert dann entsprechend den Lüfter an. Ich würde auch nicht sagen, dass es ein Software Problem ist, soweit ich das verstanden habe, ist schlicht und einfach die Firmware nicht rechtzeitig fertig geworden.

I put my spools together with the yoghurt cups and water bottles in the plastic waste container.

Das ist derzeit nicht vorgesehen und funktioniert nur mit Materialen die aus dem Marketplace geladen werden. Eigene Materialien werden nicht übertragen.

How does your preview looks like, like mine? Can you post a picture of it?

I don't know what you mean with skipping a tooth, but you can basically loosen all pulleys and bring them in a position that you can easily reach the set screws, then start the aligning process. When it was ok the last time you did the alignment, then probably one of the set screws was not tight enough.

I don't have your settings in the 3mf file for whatever reason, but I can slice your model without problem with default settings. I guess you plan to pause the print at the height of the nut to insert it, right?

Just loosen the screw and realign the pulley roughly to reach the set screw. Then use the alignment pins for fine tuning.

You can place feature requests directly via the Github page: https://github.com/Ultimaker/Cura/issues