Enigma_M4

Hallo, Ultimaker stellt soweit ich weiß nur 0.25, 0.4 und 0.8 AA (bzw. 0.4 und 0.8 BB) Cores her. 0.6 gibt's nur beim CC Red. Grüße

Hi, as @gr5 correctly suspects the tension setting screw IS set wrong. The internal parts of the feeder should look and be placed like this foto from the ultimaker.com website: ( https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011551340-Clean-the-feeders-on-the-Ultimaker-3 ). Note: it shows feeder 1, feeder 2 is mirrored. If the tension screw is installed correctly, it should be possible to set the tension indicator to the middle position (= default position). Regards

Hi pixelgun, it seems your axles are out of alignment, supposedly one of your long belts is loose and/or has skipped a tooth. So you should: check for play of axles https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011529260-Check-for-play-on-the-Ultimaker-S5-axles (normally not needed if the printer is new) check tension of long belts and eventually tighten them, as shown in this helpful video, provided by @fbrc8-erin aligning the axles, as described here: https://ultimakernasupport.zendesk.com/hc/en-us/articles/115004168943-Aligning-the-Axes . Using dedicaded alignment tools, als for example these: https://www.youmagine.com/designs/ultimaker-s5-axis-alignment-tool makes the alignment easier and more precise. Regards

Hi Kevin, if I understand you right, the slider is in the top position when you press the play button. Pull the slider down to show the 1st (lowest) layer and press the play button. Then it should show how this first layer will be printed, and at the end, jump to the 2nd layer and so on. The printing preview always uses the upper selected layer. Regards

I totally agree. With the adhesion sheets (which i always use in my UM3 when printing ABS), you will prevent chipping your glass plate, and you also will prevent warping. But removing a print from a new, unused adhesion sheet, especially if the contact surface is big, will be a real "pain in the ass". But it will become easier when the sheet is already used. Regards

I've found it: gr5 Moderator 1,361 13,436 posts Report post Posted May 12, 2019 · UM3 error: Printcore in print head slot 1 nozzle size mismatch MATERIAL/PRINTCORE scroll down to PRINTCORE 1 but don't click it. Look at the bottom of the display. Repeat for PRINTCORE 2 If one of your cores is programmed wrong (for example it's an AA 0.4 but the printer thinks it's an AA 0.8) then you can fix it by using the instructions here: http://gr5.org/cores/ Regards

Verstehe. Dann müßte der Würfel in Z verkleinert werden. Also im Skalieren-Menü das Häkchen für "einheitliche Skalierung" entfernen, dann lassen sich alle drei Achsen unabhängig voneinander skalieren. Den Würfel am besten so flach wie möglich machen, nach unten geht der Support ja von allein. Falls Du den Support aus der Bohrung, die darunter liegt, raushaben möchtest, wird wohl zusätzlich ein kleiner Supportblocker nötig sein. Da hilft dann wohl nur noch ausprobieren... Nochmal viel Erfolg und Gute Nacht.

Ich versteh' das Problem jetzt nicht. Aber falls es um den Überhang geht, den ich über dem Support zu sehen glaube: die Supportwürfel lassen sich auch skalieren.

Hi, there are a few printcores that have been programmed wrong. AFAIK, @gr5 knows a procedure to correct this. I hope, he recognizes this post and can help. I know it's simple, but i don' find the post anymore. Regards

Gern geschehen. Happy printing

Ich glaube, wir reden aneinander vorbei. Dein Problem/Ziel ist klar: Du brauchst an exakt zwei (oder einer anderen Anzahl) Stellen Support, sonst nirgends. Der Support berührt das Druckbett nicht. Um das mit Custom Support zu erreichen gehst Du wie folgt vor: Du öffnest Cura und setzt das Häkchen "Stützstruktur erstellen", damit Du in die Support-Einstellungen kommst. Du stellst Support auf "überall" ein, danach entfernst Du das Häkchen bei "Stützstruktur erstellen" wieder. Du lädst Dein Modell -es wird keine Stützstruktur generiert Du setzt Custom Support an den Stellen, wo Du es benötigst Voila: Stützstruktur genau an den Stellen, die Du benötigst. Da die Cura-Einstellungen bis zur nächsten Änderung bestehen bleiben brauchst Du Punkt 1 und 2 nur einmal einzustellen. Ich hoffe, das Mißverständnis ist beseitigt. Grüße

Gut, also mögliche Fehlerquelle ausgeschlossen. Mögliche weitere Fehlerquellen: in der Vorschauansicht ist unter "Farbschema" das Häkchen für "Helfer" und/oder den für Support genutzten Extruder nicht gesetzt in Deinen grundlegenden Support-Einstellungen ist "Druckbett berühren" statt "überall" ausgewählt. Custom Support greift zu 100% auf Deine Support-Einstellungen (inklusive Füllmuster, Supportschnittstelle etc.) zu, obwohl die deaktiviert sind. Daß Du Support innerhalb des Modells benötigst ist egal - es sei denn Du hast "Druckbett berühren" eingestellt. Ich hoffe, ich kann Dir mit obigen Ausführungen helfen, denn jetzt bin ich mit meiner Weisheit zunächst am Ende. Grüße

Hi, also ich hab's gerade eben nochmal ausprobiert, bei mir klappts einwandfrei. Du bist doch in der Vorschau-Ansicht? In der Vorbereiten-Ansicht werden lediglich die gesetzten "Würfel" angezeigt, und die zugehörigen Schatten auf dem Druckbett. Grüße

Guter Einwand. Genau dafür ist die Trocknungseinheit eigentlich vorgesehen.

also zuerst einmal zur Beruhigung: der Drucker kann definitiv gut mit PVA umgehen, die dafür nötige Technik ist mit der des UM3 identisch und der kanns auf jeden Fall. PVA selbst ist jedoch aufgrund seiner Hy­g­ro­s­ko­pi­zi­tät etwas knifflig zu handhaben, da es durch die Aufnahme von Luftfeuchtigkeit weich wird und hierdurch ggf. das Sensorrädchen des Filamentsensors verwirren kann -oder im Extremfall auch im Bowdenschlauch festkleben kann. Also immer schön trocken halten und in Druckpausen zusammen mit den Silica-Beutelchen luftdicht verpacken. Der Umstand, daß es leicht durchscheinend ist, dürfte egal sein, da der Filamentsensor meines Wissens nicht optisch, sondern rein mechanisch arbeitet. Die Original Bowdenschläuche sind nicht aus PTFE sondern vermutlich PVC, funktionieren jedoch normaler Weise problemlos und haben den Vorteil, daß sie durchsichtig sind, was bei PTFE meines Wissens nicht der Fall ist. Der Anpressdruck der Feeder sollte normaler Weise so gewählt werden, daß sich der Indikator in Mittelstellung befindet und braucht i.d.R. auch nicht verändert zu werden. Viele Grüße Ach ja: habe eben gerade gelesen, daß Du als Hauptmaterial ABS nutzt. Das verträgt sich nur sehr bedingt mit PVA, da wäre Breakaway als Stützmaterial definitiv die bessere Wahl (hierfür dann den zweiten AA Core statt dem BB Core für Extruder 2 benutzen). Grüße

Hallo zusammen, das Plugin funktioniert im wesentlichen so, wie @zerspaner_gerd den umständlichen Weg (sorry, nicht böse gemeint 😉) beschrieben hat. also: Modell wählen, links in der Sidebar Custom Support wählen, Modell anklicken und den dadurch erzeugten kleinen Würfel (wird auch in der Objektliste aufgeführt) genau an die Stelle setzen, die unterstützt werden soll. Der Würfel bildet dann das obere Ende der Stützstruktur und setzt sich automatisch nach unten als Säule fort, ohne daß weitere Einstellungen nötig sind. Grüße

Hallo Peter, hast Du schon das "Custom Support" Plugin installiert (Marktplatz - Plugins - Custom Supports)? Grüße

Hi Gordon, this appears to become a very common issue, as described for example in this post: https://community.ultimaker.com/topic/31389-um3-pushes-out-bowden-from-feeder/?tab=comments#comment-258034 The culprit seems to be the tube coupling collet (not clamping correctly?), the horseshoe clip (to flat?) or the bowden tube itself (according to the upper post: to short?) Regards

Hi Jonas, ... zurück zum Thema: bei Dir funkt der Filamentsensor dazwischen. Unter der in Deinem Display angezeigten URL gibt's eine recht gute Checkliste, um dem Problem auf die Schliche zu kommen. Ein "quick and dirty" workaround ist natürlich, den Filamentsensor für Extruder 2 einfach mal zu deaktivieren und zu schauen, ob's dann klappt (frag mich aber nicht, wie das geht, ich nutze nur einen UM3 (ohne Filamentsensor) und kenne das Problem und die Lösungsansätze nur vom Hörensagen). Grüße

Hi, simple rule of thumb: BB = only PVA AA = everything else except abrasives CC red = abrasives If you refer to the material section at ultimaker.com, in "compatibility" each compatible printcore and nozzle size is listed. Regards

Hallo, die Simulations-Vorschau in Cura beginnt immer in dem Layer, das als oberstes ausgewählt ist, in Deinem Bild also im Obersten. Den Schieber auf der rechten Seite ganz nach unten auf Layer 1 stellen, dann klappt's auch mit der Vorschau 😉. Grüße

Hi, I think the truth lies in between: having a sturdy solid table to put the UM3 on it, and using some rubber feet (like for example these: www.thingiverse.com/thing:3059433 ) will do the trick. Regards ...and id could be a good idea checking the frame screws for tightness, as they also can come loose by vibration and time (I wonder why this is missing in the official maintainance shedule)

Hi, afaik, this is normal behavior for the S5 since the material station is introduced. Just check that the purged filament strings don't tangle at the Z lead screw. Much fun with your UM and happy printing 🙂. Regards

Actually, 4.3.96 IS the stepping stone firmware, which was never meant to be used for printing, but only to make the step to 5.x. The last "working" firmware was/is 4.3.3. Regards

Hi alunna, 3 years are no age for an UM3, and intensive use isn't either, if it's properly maintained. I suppose, you're stuck somewhere in the step stone firmware, that was needed to update to version 5 (don't know exactly, which versions were involved there). So you could try the "unbricking" procedure, described in the linked post: https://community.ultimaker.com/topic/28247-um3-system-boot-cannot-start-up-system-failure/?do=findComment&comment=240649 (its: https://community.ultimaker.com/topic/20024-recovering-a-bricked-um3/ ) and return to a working firmware version and retry the update / upgrade again (I never had any issues updating the firmware, but I ever used "hardwired" ethernet instead of wifi). Regards