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La meilleure méthode pour le moment est celle que Amedee a mis en lien.
Techniquement il serait possible d'après moi de modifier une UM2 pour la changer en UM3 après niveau prix ça piquerais un peu car il faut changer toute l'électronique (à la grosse louche 600€). Forcément la partie feeders (2x 150€ avec les moteurs) et toute la tête (deux cores à 100€ chaque) plus tout les composants genre ventilo tête etc la j'ai pas fait le calcul complet mais ça doit tourner entre 150 et 200€...
Pour les dimensions il faut jouer avec les dimensions du modèle pour compenser l'expansion ou la rétraction du plastique.
Il y a aussi un paramètre en anglais je pense que c'est outer wall insets qui permet de jouer sur cette valeur.
Bonjour et bienvenue sur le forum.
Première question: vérifie le diamètre réel de ton filament, voir si c'est constant ou pas.
Est ce que tu as tenté en coupant la ventilation?
Ton coupleur teflon as combien d'heures de fonctionnement?
Peut être tente de changer le Z-scar position (je ne me souviens plus exactement le nom de ce paramètre mais ça doit être quelque chose dans le genre.
Tu peux choisir random, shortest ou custom je pense.
Extrait d'un mail reçu de colorfabb (le créateur de la black belt est un ancien de chez eux)
The Blackbelt 3D printer's concept is of producing its printed pieces on a small conveyor belt (made with a unique composite material) and and prints at an angle of 45 degrees. This enables production of very long (even endless?) parts that also allow for unsupported overhangs.
J'aime bien le principe perso ça à l'air pas mal du tout
Dans Cura 2.5 les paramètres prédéfinis sont plutôt bon. Donc je prendrais ceux la pour commencer.
La seule chose qui d'après moi est mal définie est la vitesse d'impression, certaines valeurs sont trop hautes (souvent l'infill), j'aime bien perso mettre des vitesses plus ou moins constantes avec des écarts de 10mm/s max
Tu as trouvé la raison de ton fil rongé?
Sinon pour la hauteur de couches de 20 microns, perso je trouve que le résultat est moins propre qu'en 40 microns. Et visuellement la différence entre 40 et 60 microns est relativement invisible. Du coup je n'imprime jamais en dessous des 60 microns.
Les buses everlast sont en diamant (ou sapphire) en fonction de la taille de la buse.
Donc pour tout ce qui est abrasif c'est le top, je n'ai pas testé le olsson ruby mais j'ai une buse everlast sur mon um3 qui tourne sans problèmes
Si ça vous intéresse je peux les avoir sur mon shop
Ben moi je suis en Wallonie, j'ai un shop dans la 3D, je n'ai eu aucune informations, j'ai simplement entendu un spot radio cette semaine, et j'en ai appris l'existence sur un groupe d'impression 3D facebook belge la semaine passée... dommage
Des conseils didier pour accélérer la dissolution ? Augmentation de la température surement ou une autre technique peut-être ? Mélange eau + redbull
Oui eau chaude (pas trop évidemment) et mouvements. Chez Ultimaker ils utilisaient une sorte de truc de cuisine pour faire mijoter (ça chauffe et ça remue en même temps)
I'm assuming that the list of problems you have are not firmware related? (Unless you modified the firmware yourself).
Maybe it's worth trying to figure out what's going on exactly?
Et perso le scaffold je le trouve plus facile à imprimer que le PVA. Par contre ça prend plus de temps à se dissoudre (dans de l'eau froide sans mouvements)