Smithy

I can't say that, but Cura bugs should be reported to Github to ensure tracking etc.. The link can be found in the Cura help menu.

Very good decision you won't regret.

I don't think you can print TPU with TPU as support, but I've never tried it myself. I imagine I once read here that BreakAway works with TPU as support, but you need a dual extruder.

We don't have so much experience with Ender printers here, but a colleague of mine once had one with similar problems. He then did something with the feeder spring, which seemed to have too little contact pressure. I think he found a part on Thingiverse or something and then put it in, after that it was a bit better.

The decision depends strongly on your requirements, but in short, if you don't need dual nozzles, 2 colors or PVA as support, then without thinking long about the 2+. I have a UM2Go, a UM3 and an S5 and recently bought a used 2+. Why? Because the printer simply prints very beautifully and, above all, dimensionally accurate. Moving parts found on Thingiverse, I couldn't print with the UM3 and S5 at all and if then only with much effort to adjust the settings so that these parts are not fused after printing. With the UM2+ I print with default settings and it comes out perfectly. Both are very similar in terms of maintenance, but I'd say it's a bit more effort with the UM2+, since the PrintCores on the UM3 are already a fine thing. Dual print or with PVA support sounds good, it is, but don't forget that PVA is very expensive and takes forever to dissolve. Furthermore, PVA is very sensitive to humidity, which means the roll should be kept airtight and if you have longer prints, you should put the spool in a dry box while printing. I don't want to make the UM3 bad, but it can't compete with the UM2+ in terms of print quality and dimensional accuracy. I would therefore clearly recommend the UM2+.

Of course you can remove the spool holder. Simply press the two clamps together inside, then you can lift up and remove the holder at the back.

Good decision and now you have the possibility to use the adhesion sheets on one glass without it bothering you with other prints. Very handy if you often print different materials.

Hier der Link zu dem Tool, welches 2x benötigt wird: https://www.thingiverse.com/thing:3044638 Und hier eine Anleitung wie es zu machen ist: https://ultimaker.com/en/resources/19953-aligning-the-axles

Diese Ausrichtung der Achsen sollte aber geordnet gemacht werden, dazu gibt es auf der Ultimaker Seite sogar eine Anleitung dazu und man sollte sich 2 Tools vorher drucken die man benötigt um die Achsen auch wirklich im rechten Winkel auszurichten. Aber dieser Vorgang hilft in vielen Fällen und sollte regelmäßig kontrolliert bzw. nachjustiert werden.

There should be a little distance about 0.15mm. If you use a sheet of paper this is usually enough. It also doesn't matter if it is 0.15 or 0.18 or whatever. You first layer should look good and should adhere to the plate. But use a sheet of paper and level the nozzle in a way that you feel a little resistance (maybe a bit more then little) on the paper when you move the sheet. It is hard to explain, but you will get a feeling for that. If the first layer don't stick well, you have to level nearer to the plate.

You have to submit it on Github. More infos here : https://github.com/Ultimaker/Cura/wiki/Adding-new-machine-profiles-to-Cura

I am glad it was working for you, thanks for the feedback.

The json file is located in the user configuration folder and not in the application folder. You can find the path via Cura Help menu -> Show Configuration Folder. There should be a definition subfolder. All user modified settings are saved in this configuration folder and not in the generic one.

Good idea Geert, thanks! 👍

Of course, an additional glass plate makes sense, so you can continue printing without having to wait. I do the same. Also, you should have a second glass plate anyway, so you have a replacement if one gets broken.

Alte Sachen werden nicht übernommen, der Gcode wird immer neu generiert. Ausser: Start/End Gcode in den Maschinen Settings Postprocessing Scripte, die bleiben solange aktiv bis du sie wieder manuell deaktivierst

Das würde aber bedeuten, dass wenn er ca. 10 Bahnen rückwärts läuft, das Filament eigentlich schon wieder fast draussen ist aus dem Bowden Schlauch. Sehr mysteriös das ganze. Ich hab momentan keine guten Tipps mehr auf Lager. Ich tippe ja schon fast auf das Mainboard, aber das ist wirklich nur mehr geraten. Vielleicht hat ja sonst noch jemand eine gute Idee....

Maybe an upcoming weekend project 🙂

Wie gesagt, meine Vermutung ist, dass der Feeder nicht so funktioniert wie er sollte. Mag sein, dass er normal transportiert, aber bei einem Retract wo er absichtlich das Filament zurückzieht um beim Verfahren kein Material zu verlieren, klappt es dann nicht mehr. Anscheinend klappt der Retract noch aber wenn er dann wieder Material braucht, kann er das Filament nicht mehr gleich zur Düse schieben und es klappt erst nach einiger Zeit. Daher entstehen bei dir Löcher oder Bereiche wo kein Filament raus kommt. Das kann an zu wenig oder zu viel Anpressdruck bzw. am Abstand der beiden Räder liegen. Du darfst auch nicht vergessen, dass ein Filament von der Spule noch keine kleinen Einkerbungen von den Zahnrädern hat, ein Filament welches aber schon im Drucker ist sehr wohl diese Einkerbungen aufweist. Wenn nun Filament zurückgezogen wird, wird ein anderer Abstand zwischen den Rädern benötigt als wenn es "frisches" Filament ist. Daher ist die Feder und der bewegliche Hebel wichtig, damit sich der Abstand ändern kann und der Anpressdruck weiterhin gegeben ist. Das ist bei dir aber nicht mehr der Fall. Und vergiss momentan die Firmware, daran liegt es nicht. Zuerst solltest du dieses Problem lösen, dann kann man schauen warum bei dir keine andere Firmware funktioniert und dein Display einfriert.

Yeah that's life 🙂 I think the idea behind it is that you have to go to the printer anyway to remove the part and make sure you haven't confirmed by mistake and the part hasn't been removed yet. But yes, I understand you very well, my printers are on the 1st floor and I often forget to confirm and then run up again.

Dann solltest du einmal schauen warum das so ist. Am Langloch und an der Feder liegt es nicht, da dies absichtlich so konstruiert wurde um den variablen Anpressdruck zu haben und hat seine Berechtigung. Mit deiner Konstruktion ist aber diese Funktion gar nicht mehr gegeben. Schau dir einmal die Räder im Inneren an, vielleicht sind die verschliessen, wobei das bei normalen Materialien nicht passiert oder etwas anderes ist ersichtlich, warum es im original Zustand nicht mehr funktioniert. Verstehe mich bitte nicht falsch, aber solche Dinge meinte ich vorhin, dass es schwierig ist, dir gute Ratschläge zu geben, weil wir nach und nach drauf kommen, was an dem Drucker alles modifiziert wurde. Die Modifikation am Feeder wäre schon erwähnenswert gewesen und wenn ich mir am Foto deinen Druckkopf ansehe ist das auch eine kleine Baustelle, zumindest wurde dort auch schon einiges geändert. Soll nicht heissen, dass Modifikationen schlecht sind, gar nicht, aber es hilft auch nicht wenn es nicht weiß.

I guess the limitation is the wall thickness of 0.1mm. You could try to set the feature "Print thin walls" but be aware that with a 0.4 nozzle you will not have good results. Additionally you will run in problems when printing a single object, because the layer will not have enough time to cool down, so print more than one, set fan speed to max. and use a smaller nozzle.

You could not mirror the display, but you can browse to the Cura Connect page of your printer and there you see all the needed informations, if the printer is printing or waiting for any user interaction. A remote user input is partly possible over the Cura Connect page. A material override is possible from there, but other interactions not. To reach the Cura Connect page, simply click on the monitoring tab in Cura or go directly to the printers IP address.

Yes the normal "print finished" command was shown, right after heating up again the bed and the nozzle. Thanks for the hints with M84 and re-home - you are right, I missed that, but was just a quick and dirty try yesterday evening.

Currently I am not really understanding why it stops after processing the first lines of the new iteration. I will create a small test file and then try if it is the "padding thing". I would understand it, if it stops right after it, but after heat up is strange for me.