UlrichC-DE

cliffhanger?!

Hallo, kannst du eine Projektdatei posten? Projekt speichern... So können die Leute hier vl. einen Fehler in den Druckparametern herausfinden. Auch würde man erkennen wo die Schwierigkeiten an dem Modell liegen könnten. Für mich sieht dein Bild so aus, als ob du ein Gehäuse mit Überhang ohne Support zu drucken versuchst. Wobei, wenn man ABS mit PLA verwechselt sieht das auch so aus. Manchmal erhält man auch solche Kunstwerke wenn man Infill auf 100% stellt (Das mögen die Drucker auch nicht). Generell habe ich nur herausgelesen, das sehr schnell gedruckt wurde. Die Drucker sind mit zunehmender Geschwindigkeit unzuverlässiger. Die Drucker können das zwar. Aber beim kleinsten Problem gerät alles durcheinander. So lange Probleme vorliegen ist es daher besser langsam zu drucken. Viele Glück!

Es gibt noch weiteres zu Bedenken. Der BB Core ist eigentlich nur für PVA gemünzt. (wie auch @tinkergnome zugleich geschrieben hat) Der hat im Innern eine andere Geometrie. Das Material läuft damit besser. Im Umkehrschluss ist der Rückzug nicht der beste. Ich würde den BB-Core mit TPU mit einem undichten Wasserhahn vergleichen. Das Stringing muss grausam sein. TPU hält am besten auf einem kalten Untergrund. PLA mag es etwas wärmer (ca. 60°). Problem ist, das TPU bei 60° schlecht hält. Auch PLA hält auf eine kalten Platte schlecht. Auf einmal Drucken bringt bei einem aktuellen Ultimaker Drucker keine Vorteile. Der Drucker muss zwischen den Extrudern umschalten. Das benötigt mehr Zeit. Trotz Umschaltung und Turm wird, je nach Objekt, auch Filament1 in Filament2 eingedruckt. Das macht den Druck nicht schöner. TPU drucke ich nur mit einem Extruder. Denn das Material tropft auch gerne den Extruder wenn es gerade nicht gedruckt wird. Das gibt dann hässliche Löcher in der Struktur. Ein weiteres Problem ist, dass TPU bei Wärme strukturell weich wird. Wenn man das Material länger parkt, weil man eben mit dem anderen Extruder druckt, folgt manchmal auch eine Verstopfung. Ein kleiner Tipp. Drucke TPU mit 0.8er Düse. Das spart Probleme beim Extrudieren. Das Ergebnis bleibt bei TPU visuell nahezu dasselbe. Zudem ist das Drucken mit 0.8 im Vergleich zu 0.4 deutlich schneller.

Wenn Upgrade, dann den Feeder des UM2+. Der ist insgesamt zuverlässiger. Wobei das eine größere OP ist den einzubauen. Vergleichbar mit der Umrüstung auf einen Olsson Block. Generell ist der original UM2 Feeder schwächer. Der macht sich schneller duch Klopfgeräusche bemerkbar als der des UM2+. Ich denke nicht das der Feeder aktuell ein Problem ist. Wenn der, wie es scheint, bei dir läuft ist das mehr Wert als das beste Upgrate. BTW: Der Bondech, zumindest den den ich kenne, ist ein Upgrate des UM2+ Feeders. Also man brauch schon einen UM2+ Feeder um dann auf dessen Antrieb einen Bondtech zu Adaptieren. Bei den Parametern würde ich für PLA 0.6 generell nicht über die von Falko gehen. Der Holzdruck ist vergleichsweise etwas schöner geworden. Der Pfeiler der so porös ausschaut, wäre bei einem Druck mit dem weißen Material vermutlich nicht existent. Ich drücke die auch die Daumen.

Der Olsson Block ist der Nachgerüstete. Wenn du bei der Nachrüstung auch den Feeder getauscht hast, hast du den besten der Ultimaker Drucker 😉 Ansonsten gibt es da noch ein mögliches Problem. Aber dennoch hast du eine PFTE-Kupplung.

Hallo, falls du die Löcher in den Wänden meinst. Eine der Ursachen könnte eine verschließene PTFE-Kupplung (Das weiße Kunststoffteil über der Druckdüse) sein. Wenn diese durch Verschleiß einen größeren Durchmesser hat, arbeitet der Rückzug (engl. Retract) nicht richtig. Der Rückzug wird jeweils dann aktiv, wenn der Drucker auf eine neue Ebene/Fläche wechselt. Wenn dann der Materialfluß kurzzeitig klemmt, hat man zeitweise unterextrusion auf der neuen Ebene/Abschnitt. Du könntest testweise in Cura den Retract/Rückzug abschalten oder minimieren. Als nebeneffekt bilden sich dann Fäden in wischen den Fensteröffnungen. Aber die Löcher dürften weitgehend verschwunden sein. (Anbei ein Bild zur Einstellung. Dort ist auch enable/disable zu finden.) Andere maßnahmen sind. Langsamer Drucken. Wenn du Support/Unterstützung einschaltest (wird es mit etwas Glück etwas weniger Löcher haben). Wenn es an der Kupplung liegt, wird der Effekt durch mehr Wärme verstärkt. Die PTFE-Kupplung ist ein Ersatzteil. Wünsche viel Erfolg

Hallo, klingt als ob eine kleine OP notwendig wird. Als ob einer der Sensoren nicht korrekt arbeitet. Den Flußsensor würde ich mal testweise abschalten. Den weißen Kasten hinten (der Flow-Sensor der MS) würde ich mal manuel betätigen. Das Rohr herausziehen und wieder reindrücken. Dem Support schreiben ist ggf. unerlässlich. Falls der deutsche Support dafür zuständig ist. Nicht versuchen durchs Telefon zu springen. Das habe ich schon versucht. Das geht nicht. 😉 Viel Glück

Ich denke es liegt daran das die Düse nicht 100% Senkrecht ist. Hierdurch hat er eine andere Geometrie auf X und Y. Auf Y wird das Material unterhalb der Düse anders verteilt. Mit Micro-Swiss Stahldüsen habe ich das nicht so sichtbar. Die UM-Düsen sind Scharfkantiger. Normalerweise sieht man das auch nicht so stark. Mit PLA, Silber auf fine ist es am deutlichsten. Bei runden Konturen sehe ich das garnicht. Nur eine Theorie.

Auf dem zweiten Foto ist die Struktur der Ober"fläche" eine andere. Gravierend ist das nicht. Sieht man nur mit Lichteinfall. Das ist mit einem Druckkopf ebenso sichtbar wie mit zwei. Klar, kann er noch mehr optimieren um die Ecken schöner zu machen. Das Phänomen um das es hier geht bleibt aber. Kurzum "It is what it is".

Hallo, das ist bei meinem S5 auch so. Ich vermute es hängt damit zusammen, das diese Druckköpfe auf der Y-Achse nur ein Linearlager haben, anstatt zwei wie auf X.

Die Stellschraube des Feeders könnte zu fest eingestellt sein. Feeder vl. reinigen. Die Düse gleich mit dazu. Für PVA hatte ich den Durchflußsensor auch schon abgeschalten gehabt. Aber für PLA würde ich den Durchflußsensor nicht abschalten wollen. Das sollte der Drucker können.

Hallo Mein Verdacht wäre, das noch irgend etwas von dem Material im Bowdenzug steckt. Also das dass Filament im Bowden gebrochen ist. Auch der Flow-Sensor hinten an der Station muss sich frei bewegen können. Ich würde versuchen von hinten ein 1,5Meter langen Filamentstrang in den Bowdenzug zu stecken. Dieser müsste nach dem einschalten mit etwas hilfe vorne wieder komplett herauskommen. Ich weiß natürlich nicht was ihr schon alles angestellt habt. Daher nur diese vage Idee. Den Fehler hatte ich zum Glück noch nicht.

Ein Missverständnis, bzw. etwas aus dem Kontext gerissen. Finde ich krass gut. - Damit meine ich nur die Drucker mit wechselbaren Druckerkernen. Aber wenn es beliebt, darf es auch falsch verstanden werden. Dennoch Entschuldigung, es war nicht böse gemeint und nicht persönlich gegen Leute im Forum gerichtet. Falls sich jemand direkt angesprochen fühlt war das nicht beabsichtigt.✌️ @Smithy Ich gelobe Besserung. Manchmal gehen die Tasten mit mir durch.

Also ich hatte vor dem Kauf meines Druckers das alles berücksichtigt und einkalkuliert. Finde ich krass gut. Habe mittlerweile für fast jedes Material eine eigene Düse in zwei Durchmessern. Meine Meinung: Sich so einen (teureren) Drucker zu kaufen und hinterher feststellen das man sich die Druckkerne nicht leisten will ist mehr als doof. Klingt sehr tragisch. Das macht mich sogar traurig. Diese unbeschreibliche Not. Gibt es ein Spendenkonto dafür? Nachhaltigkeit ist immer das was der Kunde daraus macht. Ich habe bei zwei Kernen die Düsen erfolgreich getauscht. (Manchmal muss es eben Stahl sein) Sowas geht aber natürlich nicht wenn man sich in die Ecke stellt und darauf wartet das die Welt Nachhaltig ist. Hier im Deutschen Forum gibt es einen Thread dazu. (Aber Vorsicht die Fingerspitzen werden etwas schmutzig und der ein oder andere könnte sich dabei den Nagellack beschädigen. 💅 😗)

Du meinst sowas?

On your picture the tension of the feeder was set to max high. If the feeder has such a high tension, this usually causes a blockage of the print head. Technically: - The material builds up a higher tension in the bowden tube. - During a retraction, the material relaxes in one go - The filament is pulled too far out of the print head. - When the filament is pulled hot out of the print head, it sticks to the cold area in the print head - A plug is formed. In most cases you can leave the feeder in the middle position. All generic Ultimaker printer profiles and also Ultimaker materials do not require a different setting of the feeder. The screw is often the first to be turned if the printer is not extruding enough. But actually, this is pretty much the last step in the printing process to eliminate problems. First I would clean the print head. A few points that make life easier in the beginning - I would only print fine or normal (at least not fast) with 0.4 print head. - If I change the material with a high temperature difference, I clean the print head first - I check the fan in the front of the print head before each print (this is also a point like @Smithy suggested) - I also look at the first layer when printing. From this you can deduce if the printing will work. (At some point you get an eye for it. But only if you actually look at it).

You have to rotate this part (red arrows from your video)

Unfortunately I cannot record a video right now. The printer is at another location. On the center of the manual-lever is an eccentric (red arrow) that pushes the bearing-lever. You can take out the bearing-lever under the bearing and turn the manual-lever. I found a picture here in the forum. That looks better.

Forgot to mention. Normally the lever places the ball bearing with the filament against the tooth roller. As far as I remember. Do not unscrew it very often. I have controlled myself in this respect. Good luck

Hello Sheng, on top of the feeder is a small set screw (green arrow). You can adjust it. The hex screwdriver is included. In the picture below you can see the feeder tension (red arrow). On my printers this line (blue arrow) is in the middle of the box. Try to read some instructions for your printer. Otherwise it is no fun for the first time. Many successes

Sounds familiar. About 33 years ago (maybe there were more) I also disassembled a lot of things. Completely by accident and couldn't get it back together. 😅 Turn the lever. It is wrongly attached in your video. Also the cover has to be on it. The feeder doesn't work without it.

Hello, Mike, this is unfortunately a normal behavior with the current firmware 5.8.0. After about two hours the material discharges itself. At the latest in 24h. Ultimaker would like to fix this in the coming firmware versions. With a new print job, it usually loads a different filament. This usually works. Best regards Christian

Dito, keine Probleme. Ist schneller und stürzt gefühlt weniger ab.

I also had ER34 a lot today. (Otherwise I have only 998, 56 etc.) I noticed an (old) problem with the print head. The cable is plugged in. The cable leading into the print head is very thick and moves the plug. In my case it lost contact as soon as I moved the print head. The upper / rear cover acts like a lever on the cables. Maybe your problem is also connected to this print head connector. https://ultimakernasupport.zendesk.com/hc/en-us/articles/115004169003-Reseating-the-Printhead-Cable-Ultimaker-3-Series- I only unscrewed the cover with the two screws at the back and screwed it on again. I kept the cable under pressure towards the plug. If I get the problem again, I build a strain relief over the cable. That the angle of the cable is not so close to the connector. Again just an idea. This time for the sympthom and not for the cause

Hallo Alex, deine Lagerblöcke. zumindest die auf dem Bild zu sehen sind, sind nicht von Ultimaker. Die wurden womöglich nachgerüstet. Die vom Ultimaker sehen anders aus und haben eine Feder im Gehäuse. Um deine speziellen zu spannen musst du vermutlich die Schrauben über dem Riemen etwas lösen und mit einer Zange den Riemen umsetzen.