zerspaner_gerd

Hallo Alex, Ja hatte ich, bei einen UM2 Board. Wenn ich mir dein Verlauf anschaue hast du doch einen UM3, oder? Da wird diese Methode auf jedenfalls nicht gehen, bzw. ob es da überhaupt eine Möglichkeit gibt keine Ahnung. Gruß

Hallo Matthias, Du wirst höchstwahrscheinlich die gcode-Variante auf Marlin umstellen müssen: Aber ich sage dir eins, der UM2 ist nicht fürs USB drucken ausgelegt! Sobald die USB Verbindung abricht, PC in Standby geht oder oder, steht der Drucker und ist nicht mehr fortsetzbar. Wenn die USB Geschwindigkeit plötzlich aus irgendeinen Grund (PC wird anderweitig gefordert usw.) einbricht, gerät der Druck in stocken, Ergebnis sind über all Blobs etc. Kann natürlich funktionieren, bei mir hatte es nicht funktioniert (alle aufgezählten Probleme hatte ich). Und wer lässt gerne auch noch zum 3D Drucker den PC laufen, kostet ja doppelt Storm. Du könntest deinen Drucker mit einen Raspberry Pi + Octoprint ausstatten, da wird soweit ich weiß der ganze gcode über eine Web-Oberfläche übertragen (Wlan etc. bestimmt möglich). Da kennen sich bestimmt andere besser aus, oder einfach etwas googeln. Gibt einige Threads die ihren UM2 mit Octoprint benützen. Gruß

Hallo Ich verstehe, gebe dir recht. Aber da das in Cura noch nie so war wäre das eher ein neues Feature anfrage als ein Bug, kannst des ja mal auf GitHub einreichen, wäre interessant was UM davon hält (glaube aber eher das es in der hinter Welt von GitHub verschwindet). Das Kreuz wo man am Teil sieht, habe ich nur als Indikator fürs Optische vergrößern gesehen, kein Bezug aufs Modell. Ich hätte nicht gedacht das es da Slicer gibt die das tatsächlich "richtig" machen. Aber ich teste viel bevor ich schreibe und tatsächlich, von 4 Installierte Slicer (hatte ich schon installiert, also nicht die neuste Version falls es eine rolle spielt) machen es zwei richtig. Welche zwei hast du gefunden? Wo es nicht funktioniert = Cura, simplify3d Wo es funktioniert = PrusaSlicer, ideaMaker Gruß

Hast du dies mit einer Fühllehre oder sonstiges überprüft, man kann es nicht mit den Augen erkenne glaube ich. Ich hatte die ganze Prozedur mal mit einen Fühlhebelmessgerät gemacht Wir haben doch Cura zu 99% ausgeschlossen? passiert bei der gleichen Datei kein Plugin aktiv in gcode wo mehr mal gedruckt wurde, keinerlei Fehler Warum wieder Zweifel an Cura? @tinkergnome wennst schon mal da bist 😁, wenn "G28 Z" mehrmals in einen gcode ausgeführt wird, wird dann die Z-Achse auch so abgenullt/neu pos. gesetzt, wie das erste mall? Das fragte ich mich wo ich den gcode umgeschrieben hatte. Oder wäre es besser die Z-Achse mit "M84 Z" zu deaktivieren und dann "G28 Z"? Also es gab mal Probleme mit den Weißen Material, wo damals der UM3 neu raus kam. Das sollte aber behoben sein, gehe ich davon aus. Die neuen UM Drucker haben ja auch wieder Weiße, oder? Die Idee von Tinkergnome fand ich gut, der Druckkopf könnte auch kippen wenn an den Linearlagern ein Problem vorhanden ist (Sitzen evtl. nicht richtig). Aber wennst du jedes mal das Glas rausbaust ist mir das aber mehr wahrscheinlicher. Das Glass geht ja nicht kinderleicht raus sondern man muss ja hier und da schon ordentlich drücken. Ich weiß jetzt auch nicht wie viel abstand beim bestätigen des endstop zum Boden des Drucker noch übrig ist (mm), wenn das aber mehr ist, und beim wechseln fällt ja die Plattform womöglich ganz nach unten kannst du auch evtl. das Endstop "Plättchen" immer wieder leicht verbiegen. Ich hatte mal eine zeit da war das Metallplättchen immer wieder verbogen, jetzt ist wahrscheinlich der Abstand von den Rändelschrauben zum Moden so gering das sich das Plättchen nicht mehr verbiegen kann. Gruß P.S.: 0.3 Ist fei viel, somit wäre ja deine erste Schicht nicht mehr bei 0.27 sondern bei 0.57. Wieviel schwankt er den jetzt, glaub du hast das ja bis jetzt nur optisch ausgemacht oder? Und optisch kann man schon 0.1 erkennen wenn das Material nicht mehr so platt gedrückt wird

Also ich Sehe kein Bug mehr. Glaub ich weis was du meinst Meinst du das nach den drehen z.B. um X 90°, "Z" nicht mehr nach oben gehen soll sondern nach hinten?? Aber, es gibt ja gar kein Objektursprung bzw. ist dieser in Cura nicht sichtbar wenn dieser überhaupt in einer STL mit ausgegeben wird falls du das bezogen von deinen CAD meinst, weil sonst müsste ja pro Modell ein eigenes Koordinatensystem angezeigt werden und auch mit speichern weil sonst weis man nach einigen hin und her nicht mehr wo welche Achse steht Gruß

Das hatte ich ja schon in deinen anderen Thread vermutet, aber laut dein letzten Post sollte je alles getauscht worden sein. Entweder es wurde nichts getauscht oder fehlerhaft (zusammen gebaut). Ich würde halt für die paar € gleich alles aufgezähltes erneuern bzw. gleich mitbestellten, wir reden ja nicht von 200€. Hast du nochmal ein Cura Projekt, mit deinen aktuellen Settings + volle Bauplatte, nur um da sicherzugehen das da nichts ist. Zum erste Bild wo alles komplett drauf ist, hast du die Teile schon runter genommen = Wahrscheinlichkeit das die verdreht worden sind oder nur das Glas raus genommen und genau so fotografiert wie es in Drucker ist = hinten rechts ist hinten rechts im Drucker Das heißt ja wiederum das hinten rechts die schlechtersten Ergebnisse sind, richtig? Könnte dann auch auf der Krümmung von Bowden zurückzuführen zu sein, das an bestimmte stellen der Bowden eine größere Reibwiderstand hat. Irgendwann Schaft es die Feeder halt nicht mehr die Reibung zu überwinden + die kraft wo beim Drucken notwendig ist aufzubringen. Hast du schon mal die abdrücke auf den Filament von der Feeder angeschaut? Du hast ja auch den Materialfluss erhöht, normal sollte das nicht nötig sein, und dann wird immer mehr material zugeführt und irgendwann ist das Rädchen von der Feeder von Kunstoffspänen voll da es immer leicht überdreht. Also die Feeder und dieses Rändelrädchen kannst du auf jedenfalls auch mal kontrollieren + evtl. säubern

Kann ich nicht bestätigen. Schaut für mich nach auslaufender Düse aus wegen fehlenden Retract. Wie oben schon geschrieben bringt es nichts den Retract aus oder ein zu schalten, da Cura nur an den berechnetet Stellen ein Ratract vorsieht, und da dein Modell defekt ist funktioniert die Berechnung nicht, und dieses kann man mit dem Combing-Modus beeinflussen. Also stelle mal den Combing-Modus auf "aus" Mann kann es auch in der Layer Ansicht sehen, ob ein Retract gemacht wird oder nicht: Hellblau = Bewegung mit Retract Dunkelblau = Bewegung ohne Retract Unten wird Retract gemacht oben wird ohne gefahren Bei diesen Beispiel hatte es aber einen anderen Grund das oben kein Retract mehr gemacht wurde, da es tausende von Beschränkungen gibt (z.B. Mindest Bewegung für Einzug usw. usw,). Also nochmal vereinfacht "Retract = Ein" heißt nicht das überall an jeder Kante ein Retract gemacht wird Gruß

Hallo, Den Bug habe ich auch schon auf GitHub gesehen, wenn ich mich richtig erinnere war das kompliziert zu lösen. Das größere Problem meine ich war beim Prozentualen vergrößern, da wurde ja komplett falsch korrigiert. OK nach etwas längere suche, scheint es soll mit Cura 4.8 behoben worden zu sein! Hast du Cura 4.8? Gruß P.S.: Kurz mit Cura4.8 versucht, scheint behoben zu sein

Hallo, Ich glaub du hast das mit den ohne Lüfter etwas falsch verstanden Man kann bei bestimmten Teilen, Materialien ohne Lüfter drucken. Schau dir mal die Bauteile von Digibike an die sind sehr groß Ich drucke bestimmte Teile auch mit nur 12%-17% Lüfter, aber die haben eine gewisse Größe keine überhänge oder andere Besonderheiten. Um so weniger Lüfter umso besser da es gleichmäßiger kühlt (gibt weniger Schrumpfungs spuren) Aber dein kleines Teil braucht 100% + Feintuning. Sobald ein Teil größer so geschätzt über 30mm kommt der rechte Luftstrom auch wieder ans Teil. Aber alles was kleiner ist tut man sich einfacher, einfach zwei Teile zu drucken. Vielleicht findest du eine Drucktemperatur + Geschwindigkeit wo beide Seiten super gedruckt werden, aber das ist mehr Arbeit wie einfach zwei Teile zu drucken. Da ich ein UM2 besitze habe ich um das Problem zu vermeiden, mein Druckknopf umgebaut, hier ein paar zum vergleich: https://www.youmagine.com/search/designs?utf8=✓&search=fan+mount+UM2 Bzw. aktuell habe ich bei mir sogar eine BERD-AIR (=Luftpumpe) verbaut, mit der man linksrum Luft blassen kann. Aber beim UM3 aufwärts, habe ich sowas noch nicht gesehen Gruß

Hallo, Ja ich kann dir sagen was Schau dir mal von unten die abstände an, du druckst ja mit der linken Nozzle: Abstand Lüfterausgang links zu linken Nozzle = klein Abstand Lüfterausgang rechts zu linken Nozzle = groß Also dein Teil bekommt von rechts gar keine Kühlung, da der Luftstrom dies gar nicht erreicht. Lösungen hat ja Digibike schon ein paar geschrieben, aber per Geisterhand geht das nicht. Da ist ganz schön eine Spielerei mit Temp und Geschwindigkeit. Zwei Teile Drucken ist da schon einfacher Oder vielleicht gleich größer drucken, ein Schachtfeld mit Riesigen Figuren ist bestimmt geil Gruß

Hallo, Also wenn das Glas noch ganz war kann ja am Heizbett nichts verbogen werden. Wellen wo schlagen kann man auch in eingebauten zustand prüfen, optisch oder evtl. mit einer Messuhr! Optisch würde ich einfach Druckkopf in der Mitte stellen und dann den Druckkopf von vorne nach hinten bewegen und auf den Sliding Block schauen, normal sollte man das erkennen wenn dieser hoch und runter geht. Ich meine sogar das ich darüber schon mal ein Video gesehen/gedreht hatte, aber weder ich noch online finde ich aktuell welche. Somit erkennt man aber nur wenn die Wellen schlagen, nicht wenn eine Seite hoch geht Und die Wellen sind auf der Länge nie gerade. Ich bin mir sicher das ich da Videos hatte aber scheinbar wieder gelöscht. Um die 0,1mm in der Mitte soll normal sein. Ich würde auch kontrollieren ob die kleinen Wellen in die Sliding Block Halterung richtig sitzen und nicht raus gesprungen ist. https://community.ultimaker.com/topic/23951-ultimaker-3-xy-blocks-faulty/ Wenn hinten rechts aber das Gehäuse um 4mm nach oben geht kann das schon die Ursache sein, da ja auch in beiden Seiten Teile (also wenn man davor steht das rechte und hintere) genau an dieser stelle die 8er Wellen drin laufen und wenn diese nach oben gehen geht der Druckkopf auch nach oben. Gruß

Hallo, Bei diesen Modelle muss man nur immer rum pfuschen da das keine Volumen Modelle sind sondern nur welche mit Flächen. Und ein Slicer braucht um richtig arbeiten zu können Volumenkörper. Sendet dieser Vertreiber nicht gleich Profile mit? Cura macht dort höchstwahrscheinlich gar keine Rückzug, da Cura denkt dieser Bereich gehört zum Modell = Infill. Du musst wahrscheinlich mit Combing rumprobieren. Aber von diesen Fehlerhaften Flugzeug Modelle gibt es schon einige Thread darüber Hier habe ich ein Thread + Post gefunden Gruß

Ich habe leider bei Igo3D schon 4 Monate auf Ersatz Teile gewartet und leider war halt die fehlende Kommunikation das was mich am meistens genervt hatte. (Ist allerdings schon 4 Jahre her) Aber stand auf Igo3D.com nicht irgendwas das bis 6.1 Urlaub oder irgendwas ähnliches hatten! Ich hatte hier auch mal ohne Probleme Bestellt: https://www.makerpoint.nl/ Damals gab es die Webseite scheinbar auch in Deutsch (Da Lesezeichen mit /de/ gespeichert wurde) + E-Mail verkehr war auch Deutsch. Die reine Versandzeit kam mir auch nicht länger vor wie bei igo3d, damals. Das sind normale Senkschrauben M3, da bekommst du 50St. für 4€ in der Bucht Gruß

Zwecks Cura, du hast ja oben schon geschrieben das du kein Z-Offset Plugin, oder ähnliches verwendest. Das wo ich kenne schaut so aus: Und dieser Wert wird halt tatsächlich mit gespeichert, in Projekt Datei oder Profil. Und wenn es dann ausgeblendet wurde siehst du es auch nicht aber der Wert ist noch aktiv. Aber in gcode muss dann entweder ein G92 Z#.## vorhanden sein oder eine auf Addierung der Z-Werte. (Ich weiß nicht genau wie er es jetzt genau gelöst hatte, da "G92 Z" beim UM3 irgendein Fehler ausgelöst hatte hatte er das Plugin umgeschrieben) Wenn es irgendwo hakt wären es die Linearlager Die Wellen dürfen nach meiner Info auch nicht geölt werden, bzw. halt nur Sauber und leicht benetzt. Bei zu viel Öl meine ich gelesen zu haben das dann die Kugeln nicht mehr richtig rollen können. Nachdem ich deinen Post in deinen anderen Thread gelesen habe ist mir noch was gekommen, wenn die Federn zu wenig Spannung haben (also das Heizbett ziemlich hoch) kann es sein das sich die Rändelmuttern durch die Vibrationen rausdrehen, aber eher unwahrscheinlich das sich alle drei gleichzeitig rausschrauben. Gruß

Ich würde auf jedenfalls den gcode den ich oben angehängt hab mal ausführen. Man kann manche Sachen einfacher sehen, wenn dieses gleich mehrmals wiederholt ausgeführt werden, statt nur einmal beim Druckstart. Was es noch sein kann das die Tisch hakt, bzw. nur stellen weis. Die Z-Achsen Spindel/Mutter hat ja einiges an mm spiel, das macht nichts aus wenn der Tisch durch den Eigengewicht immer nachunten gedrückt wird, falls er aber kurz hakt z.B. kurz vorn Endstop dann ungleichmäßig der Tisch "nach kommt", kann das auch erklären. Ich habe mal die Spindelmutter gelöst (sind unten die 4Schrauben, bei der Spindel + oben die Abdeckung von Tisch muss auch gelöst werden) somit kannst du den Tisch komplett ohne Spindel von Hand bewegen. Aufpassen sobald die letzte schraube weg ist Hält den tisch nichts mehr + erst Abdeckung lösen sonst musst nämlich den Tisch halten + Abdeckung abmachen mit den anderen Hand, könnte schwierig werden 😄

Hallo, Also, wenn der TFM Coupler noch nicht getauscht wurde, wäre es schon mal wert diesen zu tauschen. Ich dachte er hält zwischen 2000 - 5000 Std., da ich mir aber nicht sicher war habe ich gegoogelt, bei Igo3d steht: Vielleicht schreibt noch ein zweiter Forum Benutzer, wie lange er den nun hält. Aber ich persönlich, wenn ich einen gebrauchten UM2 gekauft hätte und keine aussage über den Wartungszustand bzw. auch mit welchen Materialien gedruckt wurden, bekommen hätte würde ich den Coupler + Düse und evtl. den Bowden pauschal tauschen. Diese Teile kosten ja auch nicht viel. Und wie du geschrieben hattest war es ja ein Vorführe Gerät und ich glaube nicht das die da viel an Wartung gemacht haben. Man kann auch mit einen verschließenden TFM Coupler drucken, aber halt nur langsamer, weil der TFM Coupler mehr Reibung erzeugt. Und es äußert sich an genau den Problem was du hast/hattest Unterextrusion. Gruß

OK gcode ist sauber. Da würde ich auf jedenfalls auch nochmal schreiben das es nach den reinigen + schraube kontrollieren nicht behoben wurde! Musst mal googlen: Ist eine Funktion die nur im ersten Layer funktioniert um die erste Schicht beim drucken zu justieren, also ohne an die drei Bett schrauben zu drehen. Aber da du diese nicht benutzt hast sollte dies ja auch kein Problem gemacht haben Ich habe jetzt kein UM2 Board mehr, bin damals bei Version 16.03 stehen geblieben da neuere Version bei mir auch irgendwelche Probleme verursacht haben. OK habe nachgelesen, die Version 16.08.1 hatte bei mir Probleme beim Druckabruch ob da jetzt noch schwerwiegendere Fehler waren weis ich nicht mehr. Ich habe mal ein gcode von Hand geschrieben der 4mal nacheinander auf Z0.3 fährt.Auf Z 0,3 Fahren mehrmals.gcode Ich kann mir gar nicht vorstellen das da was an der Firmware ist, dann müsste da ja ein neuer Bug eingebaut worden sein. Ich habe davon mal gelesen das zu Heise Treiber Schritte verlieren können, aber beim Druckstart kann das ja auch nicht sein. Und wenn die Z-Achse beim hochfahren Schritte überspringt sieht man glaube ich. Gruß

Habe mal auf GitHub geschaut (bei Tinkerfirmware): https://github.com/TinkerGnome/Ultimaker2Marlin/issues Da hat auch einer ein Thread gestartet, dieser lautet "Different Offset each print UM2+", aber ohne Ergebnis. Warst aber nicht du, oder? Da mir gerade eine Namens Gleichheit mit den letzten 4 Buchstaben aufgefallen ist. Hast du bei der Tinker das Baby Stepping verwendet? Gibt es einen Grund warum du nicht die neuste Tinker Version verwendest? Vielleicht wurde ja schon was behoben! Kannst du mal ein gcode von dir hochladen Gruß

Hallo, Auch diese hätte ich da, die hatte ich mal irgendwann mit bestellt bevor ich wegen solche Dinger eine Bestellung aufgeben müsste. Aber kaputte Klemme/"Röhre" sollte man doch erkennen können, entweder die klingen fehlen komplett oder sind halt falsch angeordnet wie Smithy erwähnt hatte. Ja die Feeder tauschen beim UM2+ Connect wird bestimmt nicht so einfach gehen wie beim UM2+, gibt es da eine Tinker Firmware Version 😁 In den UM2+ Connect wird jetzt die gleiche Elektronik wie in den S-Line Drucker arbeiten, oder? Oder doch noch mit den gleichen Motion Controller Board wie beim UM3, das mit den veralteten Stepper Drivers ausgestattet ist, sonst würde ja auch ein "S" in Namen stehen. Komisch das man über solche Technischen Detail nichts findet, lesen kann. Gruß und ein Guten Gesunden Rutsch

Ich habe jetzt noch nicht viel Bilder von UM2+ Connect gesehen aber der Druckkopf schein ja außer der Farbe gleich zu sein zu den vorherigen UM2. Da ging der Bowden bis zum TFT Coupler (sind aber ca. max. 5cm) und wird nur oben von der Klemme gehalten und da habe ich auch eine stärkere Klammer ran das die Klemme weiter hoch gezogen wird und sich weiter in den Bowden keilt. Vorausgesetzt das halt die Klemme noch funktionsfähig ist, also die "Klingen" in der Klemme noch vorhanden sind. Aber solche Klammern sollte doch jeder UM Besitzer vorrätige haben 😉 P.S.: Ich hatte nach meinen UM2+ umbau, immer ein Augen merk darauf das der Bowden bis zum TFT Coupler runter ging und nicht schon vorher auf irgendeiner Kante anstand, seit den Alu abstand Halter sieht man es nicht mehr (Der UM2 hatte dort nur eine Feder) so schön. (Vielleicht wurde auch der Alu Abstandhalter mit den gleichen ID-Ø wie der AD-Ø von Bowden gefertigt dann wäre das Problem unwahrscheinlicher)

Hallo Michael, Das sollte natürlich nicht passieren Vielleicht muss man auch beim UM2+ Connect höhere Klammern selber drucken damit es zuverlässig hält. 😬 Habe ich das vorgeschlagen? So direkt nicht, habe nur erwähnt das dies auch Probleme bringt wenn von jetzt auf den nur 10mm/s gedruckt wird das infill bleibt ja bei 45mm/s. Kann aber natürlich sein das es hilft. Für den druck in der Düse auf jedenfalls, nur wenn das Teil dadurch noch heißer wird, wird das wahrscheinlich auch negativ in Erscheinung treten. Aber ob es überhaupt heiser wird frage ich mich gerade, weil ja auch schneller fertig gedruckt ist. Viel Kühlung von den Lüfter wird da so und so nicht hinkommen. Ich würde auf jedenfalls noch die Geschwindigkeiten anpassen, so ähnlich evtl.: Jetzt Weiß ich wo her es kommt, die starke Geschwindigkeit Absenkung, hatte mich schon gewundert warum das in Cura 4.8 so aggressiv gegen über von Cura 4.6 ist. Diese Einstellung ist schuld die du in Experimentell, gesetzt hast: Habe nur die markierten Einstellung auf 0 gesetzt, sonst nichts geändert jetzt entspricht die Verlangsamung in etwa der Cura Version 4.6. Also nur ganz oben ganz leicht. Hatte die Experimentell Einstellung auch schon mal getestet bei manchen Teilen funktioniert es auch, aber bei anderen wurde fast alles als "Bohrung erkannt" bzw. glaube ich nicht das es Bohrungen erkennt sondern schaut einfach auf den Umfang da dass bei dir ja auch keine Bohrung ist aber trotzdem langsamer gedruckt wird. Gruß

Gebe Falko Recht Normal sollte es ja halten ohne Kleber. Entweder sind die Dinger schon ausgeleiert, das kommt nur wenn z.B. eine Seite nicht "antreibt" bzw. verkeilt waren oder halt Material schwäche. Also mit "antreibt" meine ich das die ja gleichzeitig von beiden Seiten gleich bewegt werden soll, wenn aber auf einer Seite die Pulley locker sind macht alles nur eine Seite und knetsch halt alles aus. Oder halt was Falko schreibt die Linearlager im Druckkopf, aber die müssen dann ziemlich schwer gängig gehen bei intakten Slide Blöcke Gruß

Also die Außenwände werden schon 0,6 sein vermute ich Wenn man den gcode neu in Slicer lädt haben diese immer (größere) Lücken bei mir, wahrscheinlich können die die linienbreite nicht berechnen (oder zu aufwendig). Außer bei S3D aber da wird auch die linienbreite in gcode reingeschrieben (sogar bei jeder Änderung) sodass es wahrscheinlich an den Kommentaren liegt das es beim erneuten laden genau so ausschaut. Aber was ich jetzt noch gesehen habe wo ich das zweite mal den gcode angesehen habe das dieser Kommentar drin steht ;MESH:Rohr 50 hoch 1,3mm stark.STL Das heißt ja das die mittleren Linien einmal 0,1 Linienbreite = beträgt das ja schon 85% weniger Flow, dann kommt das zweite mal mit noch weniger, da wird einfach sein Heater leer laufen. Vor allem soll ja für schnelles breites drucken da sein und nicht für Linien die nur um die 0,1mm betragen Aber die Projektdatei wäre hilfreich Gruß

@micpic Diese Geschwindigkeit befindet sich bei Kühlung (hatte ich oben schon angeschnitten) min. für Schicht Mindestzeit pro Schicht Ne, um 180Grad um der Z-Achse drehen, also nicht über Kopf oder senkrecht. Andere Orientierungen macht für mich auch keinen sin. Optisch ja! Wer weiß wie es sich auf der Stabilität auswirkt. Layer Bindung. Ich hatte schon mal die Erfahrung gemacht das weniger nicht immer besser ist. Meine Vermutung war dann einfach, das bei kälter drucken sich auch mehr kraft auf den Model auswirkt und dauerhaft etwas zu viel Druck in der Düse befindet. (War bei einen 60° Überhang) Aber Letzt endlich ist das fein Arbeit um solche stellen schön hinzukriegen. Zwei Teile Drucken kommt auch nicht in frage?

Der UM2 druckt sogar besser weil der Druckkopf leichter ist wie der beim UM3 bzw. beim UM3 sind starke Beschleunigung und Jerk(Ruck) Werte aktiv (in Cura und glaub sogar direkt in der Firmware), sodass der UM3 manchmal gar nicht auf der eingegebenen Geschwindigkeit kommt. Vergleich mal die Druckzeit zwischen UM3 und UM2 mit den gleichen Teil + Einstellungen. Was ist zwecks Wartung bzw. Druckstunden bei deinen UM2 raus gekommen? Was ich oben aufgezählt habe sind verschleiß Teile und wenn der UM2 schon einige Stunden runder hat sind diese fällig. Ist nicht so wie bei einen UM3 da wo mit einen neuen Core fast alle verschleiß teile mit gewechselt werden. Wenn man schneller Druckt muss mach auch heißer drucken, da zur gleichen Zeit mehr material fliest Aber schneller drucken hat immer einen Einfluss auf der Qualität. Ich drucke Infill mit 50mm/s, und die Wände zwischen 20-30mm/s. Gruß