tinkergnome

Firefox? Pragmatic solution: try a different browser... (or temporary allow scripting, cookies,... whatever...)

@gr5: ...but keep in mind that the official maximum operating temperature is 280C From the UM3 specifications: Nozzle temperature 180 ˚C to 280 ˚C

In addition: there are also special deburring tools (not very expensive). No recommendation, only two examples to illustrate how it looks like: http://www.vargus.com/shaviv/ http://www.ebay.com/itm/5-PIECE-DEBURRING-TOOL-SET-E-2001-0222-/232218419743

What about the "Blecheimer method"?

@amedee - while you are at it... What about the camera holder from your video? Is this a raspi-cam? Are the model files available somewhere?

:) Another option: Cutting vinyl with an Ultimaker 2

Nice! ...but what happens if you accidentally start 2.4.0 while 2.3.1 is already running...(and vice versa)?

I miss one important thing in the screenshots... What about the setting: "material diameter"?

It's not a simple gcode script, it's a firmware function, start here: https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2Marlin/blob/master/Marlin/UltiLCD2_menu_print.cpp#L942

The prime tower is in the way... (back right corner) You can disable it, or change the position ("Advanced" settings)

one superfluous comma at the end of the line... You can validate json structs here: http://jsonlint.com/

Installing the recent original firmware corrupts some of the stored "tinker settings" (and vice versa). Check (at least) the preferences for "Print area" (or make a factory reset to restore the defaults): https://ultimaker.com/en/community/22363-help-upgraded-tinkergnome-firmware-now-i-get-x-or-y-switch-broken

mmmhh, are you sure, that you have placed the plug of the small 5V fan at the correct connector ("Fan 5V" J34)? If you accidently plugged it to the 8/16 STEP (JP3)...this would explain your symptoms...

mmmhh, let's say: there is a certain probability, but the reason is unknown yet. As Nicolinux said, it seems that re-arranging the ribbon cables helped in particular cases, but this is perhaps just a coincidence... @devilflash: as far as I know, Bondtech offers a (modified) standard firmware as well. You should try if this one works better for you.

Das hat doch Gerd schon geschrieben: Die Materialprofile in Cura nutzen Dir nichts. (auf deinem Screenshot ist dort übrigens 148° als Temperatur eingestellt, nicht 248° - spielt aber keine Rolle... ) Du hast am Drucker entweder kein Materialprofil ausgewählt, oder eines mit der falschen Temperatur. Kontrolliere/ändere erstmal die Materialeinstellungen am Drucker (Temperatur, Retraction, Fan) - es ist ziemlich wahrscheinlich, das dort die Ursache liegt. Hauptmenü -> Material -> Settings -> Customize

Sorry, I'm not familiar with Python. But there's no authentication necessary to read the status and the snapshots. How about completely removing of "__checkAuth" and "loadAuth"?

@unlimitedbacon: Welcome to the forum! Great idea, thanks for sharing! I have one small question / change request: the module "pwd" is not available for Windows systems. Is there a specific reason, why you changed this part?

There's a way, but it's not 'problematically'... (..at least not, if the printer is connected to a network). The possibilities are explained in this topic: Inside the Ultimaker 3 - Day 2 - Remote access (part 1)

Soweit ich weiß, ist die Welle vom alten Motor länger. Die muss also gekürzt werden und anschließend muss die Fläche wieder abgefeilt werden, damit das Zahnrad draufgeschoben werden kann. Bei den "inneren" Werten wäre noch ein wichtiger Punkt zu beachten: der alte Motor hat eine andere Winkelauflösung (heißt das so...?) von 0,9° (400 steps/Umdrehung). Der UM2+-Motor hat 1,8° (200 steps/Umdrehung). Du musst also die standardmäßigen 369 steps/mm jeweils noch verdoppeln. Ich bin ziemlich sicher, das ich hier auch schon irgendwo gelesen habe, das es jemand genau in dieser Kombination (und mit Erfolg) in Benutzung hat.

It doesn't seems so... https://ultimaker.com/en/community/35554-cura-24-print-seq-one-at-a-time-retraction-between-objects-issue

Dir wäre ja nur geholfen, wenn jemand beide Drucker verfügbar hat und direkt vergleichen kann. Das kommt wahrscheinlich nicht so häufig vor... Neue Modelle haben in der Regel auch wieder ihre eigenen Kinderkrankheiten. Du könntest also entweder noch 6 Monate warten, bis die Hersteller alles im Griff haben (und dann nochmal Erfahrungsberichte einsammeln), oder damit leben, das ein wenig Wundertüte immer mit dabei ist... Nur aus Neugier: "Kleinteile in großen Mengen herstellen" hört sich nicht unbedingt nach einer klassischen Aufgabe für einen 3D-Drucker an. Wie klein sind denn die Teile, und wie groß die Menge...? Ist das wirklich das richtige Werkzeug für Dich?

Well, you can still re-use the PVA - after it has been printed - for this purpose, right? (ask, how I know...) @markus_oswald Additional hints regarding the original question: you can try the following: increase the printing temperature for PVA a bit increase the feeder tension (approx. to 70% of the max. position) increase the flow rate (try 120%) All three things can be tuned during printing. You'll see the difference. +5°C and a good feeder tension worked for me. Increasing the flow is the emergency solution.

Das gilt pro geplantem "block", die Summe der Steps für alle Achsen muss mindestens 5 sein. Die zuständige Konstante heißt dropsegments ...und wird benutzt in plan_buffer_line

Cura 2.x plugin: Pause slicing